> produkty > Investiční lití Silica Sol > Slitina oceli Silica Sol Investiční lití > Tlumiče pro investiční lití z legované oceli Silica Sol

produkty

Nové produkty

Tlumiče pro investiční lití z legované oceli Silica Sol

Ningbo Zhiye Mechanical Má více než 11 let zkušeností s vytavitelnými litími z legované oceli na bázi oxidu křemičitého s obsahem chrómu, niklu nebo molybdenu na uhlík pro zvýšení kalitelnosti a houževnatosti. Nízkolegované oceli se nejčastěji používají pro komponenty v ropném a plynárenském průmyslu a v průmyslu čerpadel a ventilů, ale jsou také vhodné pro vojenská vozidla a zemní a stavební zařízení. Běžné uhlíkové oceli s přidanými prvky jsou nikl (Ni), chrom (Cr) a molybden (Mo). Nikl se přidává, aby odolával korozi a poskytoval pevnost, stabilitu a houževnatost. Chrom se přidává, aby odolal opotřebení a korozi a pomohl oceli zvýšit pevnost a prokalitelnost. Molybden se přidává, aby odolal teplotám a zvýšil pevnost a kalitelnost oceli. A hledáte dostupné výrobce automobilových ocelových odlitků v Číně? Neváhejte nás kontaktovat.

Odeslat dotaz Stáhnout PDF

Popis výrobku

Zhiye Mechanical je jedním ze slavných výrobců tlumičů pro investiční lití z Číny Alloy Steel Silica Sol a dodavatelů tlumičů pro investiční lití ze slitinové oceli Silica Sol. Naše továrna se specializuje na výrobu tlumičů pro investiční lití z legované oceli Silica Sol.

Materiál: legovaná ocel
Technika: Silica Sol investiční lití
Hrubá hmotnost: 0,5 kg
Oblast použití: Automobil
Název produktu: Odlitek z legované oceli
Antikorozní: s vodou proti korozi
Tepelné zpracování: K dispozici je odlévání, oheň, kalení, žíhání, kalení, nauhličování, propustnost, tepelná rafinace, kalení.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Má více než 11 let zkušeností v oblasti Nízkolegovaných ocelí, které obsahují specifikovaná množství chrómu, niklu nebo molybdenu na uhlík pro zvýšení kalitelnosti a houževnatosti. Nízkolegované oceli se nejčastěji používají pro komponenty v ropném a plynárenském průmyslu a v průmyslu čerpadel a ventilů, ale jsou také vhodné pro vojenská vozidla a zemní a stavební zařízení. Běžné uhlíkové oceli s přidanými prvky jsou nikl (Ni), chrom (Cr) a molybden (Mo). Nikl se přidává, aby odolával korozi a poskytoval pevnost, stabilitu a houževnatost. Chrom se přidává, aby odolal opotřebení a korozi a pomohl oceli zvýšit pevnost a prokalitelnost. Molybden se přidává, aby odolal teplotám a zvýšil pevnost a kalitelnost oceli. A hledáte dostupné výrobce automobilových ocelových odlitků v Číně? Neváhejte nás kontaktovat.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. vyrábět odlitky z legované oceli podle zákaznických návrhů tam, kde aplikace vyžadují vylepšené vlastnosti. Mezi námi poskytované odlitky z legované oceli patří Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, slitina zinku #3 atd. Tyto odlitky se používají ve stavebnictví, ropném a plynárenském průmyslu, požární bezpečnosti, těžkých vozidlech, energetických zařízeních, automobilovém průmyslu , součásti měřidel a další průmyslové aplikace. Legovaná ocel je ocel přidaná do uhlíku s mnoha prvky pro zlepšení vlastností, jako je mangan, nikl, chrom, molybden, vanad, křemík, kobalt, titan atd.
Přidané slitiny pomáhají zvýšit prokalitelnost, obrobitelnost, vysokou nebo nízkoteplotní stabilitu, tažnost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, svařitelnost nebo odolnost proti korozi. Tepelné zpracování může pomoci zlepšit některé z těchto vlastností na odlitcích. Celý náš tým inženýrů, kvality a prodeje hodnotí, jak dosáhnout specifikací zákazníka na základě výrobních schopností, obráběcího vybavení, zdrojů dodavatelského řetězce a dlouhodobých dodávek materiálu atd. Prostřednictvím plné komunikace se zákazníkem vytváříme fungující model výhodný pro zákazníkaâ konkurenční výhody. Tyto odlitky z legované oceli odléváme na vytavitelné lití, lití do písku a tlakové lití podle návrhů zákazníka.
â Velikost dílů, které vyrábíme: Investiční odlitek - 300 x 300 x 270 mm; Lití do písku â 2â ~ 12â velikost průtoku
â Částečná hmotnost, kterou vyrábíme: Investiční odlitek â 10g ~ 30Kgs; Lití do písku â 20 kg ~ 500 kg
â Materiálové třídy, které vyrábíme: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D a slitina zinku #3
â Mechanické vlastnosti: pevnost, houževnatost, tažnost, svařitelnost, trvanlivost, odolnost proti opotřebení, obrobitelnost atd.

Výrobní postupy investičního lití (odlévání ztraceným voskem):

â Nástrojová matrice (návrh nástrojů a výroba nástrojů)
â Forma na vosk (vstřikování vosku a montáž stromu)
â Shell Mold (máčení a štukování, sušení a odvoskování)
â Lití (slinování skořepinových forem a lití kovové kapaliny)
â Odlévání (chlazení vzduchem, vyklepávání, řezání, broušení ingate a pískování)

Následné operace a ošetření

â Tepelné zpracování (normalizace, kalení, temperování atd.)
â Obrábění (vysoce přesné obrábění včetně soustružení, frézování, vrtání atd.)
â Pokovování (zinek, nikl, chromování atd.)
â Nátěr (tepelné stříkání atd.)

Aplikace

â Energie: olej a plyn (střední potrubní ventily), zařízení na výrobu energie
â Automobilový průmysl: součásti těžkých vozidel
â Konstrukce: stavební kování, požární bezpečnostní zařízení
â Ostatní: měřicí součásti, konstrukční součásti, nástrojová matrice

Informace o nákupu

â L/T (dodací lhůta pro vzorky a hromadnou výrobu): Potvrďte prosím s kontaktním oddělením prodeje pro nejlepší plán přepravy.
â MOQ (minimální objednané množství): v závislosti na designu a specifikacích (bude potvrzeno)
â MTR (Zpráva o zkoušce materiálu): Certifikát mlýna + zpráva o kontrole + další na požadavky zákazníka (bude potvrzeno)
â Termín dodání: FOB
â V případě specifických vlastních požadavků, jako jsou speciální konstrukce, kontrolní normy nebo materiály, kontaktujte naše obchodní zástupce pro další podrobnosti.

Popis výrobku:

Materiál	Uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, litina, slitina hliníku, slitina mědi
Proces	Odlévání do ztraceného vosku + cnc obrábění
Tolerance rozměrů odlitku	ČT7-CT8
Drsnost povrchu odlitku	Ra 12,5um
Rozsah vrhací zátěže	0,1-100 kg
Velikost odlitku	Maximální lineární velikost: 1200 mm, Maximální velikost průměru: 600 mm
Přesnost obrábění	Přesnost polohování 0,008 mm, Rep. poloha. přesnost 0,006 mm
Drsnost povrchu obrábění	Ra0,8~6,3um
Maximální zdvih vřetena	1800 mm x 850 mm x 700 mm
Maximální průměr otáčení	1000 mm
Materiálový standard	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Povrchová úprava	KTL (E-povlak), Zinkování, Leštění zrcadel, Pískování, Moření kyselinou, černění, Mokré lakování, Žárové zinkování, Práškové lakování, Niklování, Antikorozní ponor
Služba je k dispozici	OEM a ODM
Kontrola kvality	0 závad, 100% kontrola před balením
aplikace	Vlak a železnice, automobil a nákladní automobil, stavební stroje, vysokozdvižné vozíky, zemědělské stroje, stavba lodí, ropné stroje, konstrukce, ventily a čerpadla, elektrické stroje, hardware, energetická zařízení a tak dále.

Profil produktu:

1. Marteriální procento	legovaná ocel: 45% uhlíková ocel: 35% nerezová ocel: 10% železo: 10%
2. Odlévací hmotnostní procento	0,1–5 kg: 40 % 5-20 kg: 30 % 20-40 kg: 20 % nad 40 kg: 10 %
3. Procento průmyslu	Komponenty pro kolejnice: 15 % Komponenty pro automobil: 25 % Komponenty pro stavební stroje: 20 % Komponenty pro zařízení pro manipulaci s materiálem: 20 % Komponenty pro zemědělské stroje: 10 % Ostatní strojní součásti: 10 %
4. Globální podíl na trhu	Spojené státy: 30 % Evropa: 35 % Japonsko a Korea: 15 % Domácí trh: 15 % Ostatní: 5 %
5. Výrobní kapacita	Výrobní kapacita: 20 000 tun / rok Současný výrobní výkon: 15 000 tun / rok Procento otevřené kapacity: 25 %

Výrobní proces:

Návrh procesu – Výroba nástrojů – Vstřikování vosku – Montáž voskového vzoru – Předehřev formy – Odstraňování vosku – Štukování – Odlévání máčením – Vyklepání formy – Odříznutí obrobku – Broušení â Balení a doprava â Konečná kontrola âOpracování â Tepelné zpracování

Seznam hlavních obráběcích zařízení:

Schopnosti obrábění
Střed otáčení 3 osy: 1	CNC soustruh: 35
Vert Machine Cntr 4 osy: 49	CNC soustruh se šikmým vedením: 2
Horizontální stroj Cntr 4 osy: 1	Motorový soustruh: 6
CNC frézování: 10	Speciální soustruh: 5
Vert Lift Frézování: 4	Radiální; Vrtání: 4
Univerzální frézování: 2	CNC porézní vrtání: 6
Rovinné frézování: 2	Speciální CNC vrtací soustruh: 6
Čelní frézování: 3	Válcové vrtání: 11

Poskytujeme různá testovací zařízení, jak je uvedeno níže:

1. Chemický rozbor

2. Pevnost v tahu

3. Míra prodloužení

4. Míra smrštění

5. Rázová zkouška

6. Zkouška postroje

7. Metalografie

8. Nedestruktivní testy (včetně penetračních testů barviva, ultrazvuku, magnetických částic a radiografie)

9. Zkouška drsnosti povrchu

10. Test CMM

11. Chemie a mechanika

12.3D skenování

13. Mez kluzu

14.Rozměrové

15.Mikroskopické měření

Klíčové testovací vybavení:

APQP a inspekční zpráva:

APQP-Casting

1. Procesní vývojové diagramy

2. Kontrolní plán

3. Zpracujte FMEA

4. Instrukce procesu lití

5. Simulace tuhnutí

6. Pracovní instrukce tepelného zpracování

7. Kontrola kvality odlitku WI

8. Vizuální kontrola VI na nepravidelnosti povrchu

APQP-obrábění

1. Procesní vývojové diagramy

2. Kontrolní plán

3. Zpracujte FMEA

4. Instrukce procesu obrábění

5. Seznam měřidel a plán ověření

6. Závěrečná pracovní instrukce kontroly kvality

Inspekční zpráva - Casting

1. Zpráva o zkoušce materiálu(A)]

2. Zpráva o zkoušce materiálu (B)

3. Zpráva o kontrole magnetických částic

4. Zpráva o ultrazvukovém vyšetření

5. Zpráva o radiografickém testu

6. Zpráva o destruktivní zkoušce

7. Zpráva o zkoušce povlaku

8. Zpráva o vizuální kontrole

9. Zpráva o kontrole odlitku

Inspekční zpráva-obrábění

1. Zpráva o rozměrové kontrole(A)

2. Zpráva o rozměrové kontrole(B)

3. Zpráva CMM

Další dokument o kvalitě

1. Kontrolní seznam PPAP

2. Studie analýzy systému měření

3. Studie způsobilosti procesu

4. Zpráva o nápravných opatřeních (8D)

5. Pokyny pro balení

Konkurenční výhody:

Výhody 1: Vysoká technická a technická způsobilost	· Vyšší technický tým v oboru se speciálními dovednostmi a bohatými zkušenostmi v oblasti navrhování produktů, odlévání, tepelného zpracování a obrábění. · Na základě potřeb zákazníka, na začátku vývoje produktu, nabídnout řešení návrhu odlitku pro optimalizaci návrhu produktu, poté snížit náklady a vytvořit nejlepší hodnotu pro zákazníky · Speciální techniky nám umožňují být kompetentní v klíčových procesech vstřikování vosku a výroby skořepin při výrobě dílů se sofistikovanou vnitřní strukturou. · Používejte systémový software pro analýzu simulace odlévání, snažte se co nejlépe zajistit úspěch jednorázového zkušebního vzorku.
Výhody 2: Pokročilé kontrolní zařízení, proces a silná kapacita zajištění kvality	· Naše testovací zařízení jsou nejen pokročilá v oboru, ale mají také velmi kompletní sortiment, jsou zárukou hardwaru, abychom zajistili, že budeme našim zákazníkům i nadále poskytovat vysoce kvalitní produkty. · Vždy dodržujte ISO9001 a TS16949 systémy managementu kvality, 5S a Kanban site management, abyste zaručili kvalitu. · Tým managementu kvality IQC, IPQC a FQC pro efektivní kontrolu všech výrobních procesů, aby se zabránilo generování nekvalifikovaného produktu. · Náš odlitek' PPM â¤7500 Obrábění ' PPM â¤1200 · Držíme se filozofie managementu kvality, která âPočínaje potřebami zákazníků a konče jejich spokojeností, zaměřujeme se na požadavky zákazníků a překonáváme jejich očekávání..
Výhody3: Skvělý zákaznický servis	· QIANHAO může zákazníkům poskytovat dobré služby, naši zaměstnanci mají bohaté obchodní zkušenosti, dobré jazykové znalosti a bohaté slévárenské a mechanické zázemí. Zavázali jsme se poskytovat zákazníkům přesné, pečlivé a rychlé služby. Zavázali jsme se poskytovat zákazníkům přesné, pečlivé a rychlé služby. · Nabídka, stížnosti na kvalitu a e-mailová odpověď mohou být obvykle rychle a efektivně zpětné vazby do 48 hodin. · Provedli jsme správu založenou na informacích, která je řízena systémem ERP a PMC, abychom zajistili rychlost dodání včas: 95 % a cílovou hodnotu 99,9 %.
Výhody 4: Výkonná schopnost hlubokého zpracování a nasazení jsou důležitou hlavní konkurenční výhodou, která se liší od ostatních v tomto odvětví	· Obráběcí a slévárenské závody mají nezávislé manažerské týmy, aby maximalizovaly zaměření a dovednosti · QIANHAO dokončila transformaci a povýšila na procesně zaměřeného výrobce s rozšířenými výrobními schopnostmi a zavázala se být komplexním řešením pro špičkové trhy · Vysoká technická odbornost v oblasti obrábění a odlévání plechů, svařování a montáže je pro vás tou správnou volbou.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

FAQ

Q1: Kde mohu získat informace o produktu a ceně?
A1: Pošlete nám e-mail, budeme vás kontaktovat, jakmile obdržíme vaši poštu.

Q2: Jak brzy mohu získat vzorky?
A2: V závislosti na vašem konkrétním projektu to obvykle trvá 10 až 20 dní.

Q3: Jak si užít služby OEM?
A3: Obvykle na základě vašich návrhových výkresů nebo originálních vzorků vám poskytneme technické návrhy a cenovou nabídku, po dohodě pro vás vyrobíme.

Q4: Můžete vyrobit obráběcí díly na základě našich vzorků?
A4: Ano, můžeme provést měření na základě vašich vzorků
vytvářet výkresy pro výrobu součástí obrábění.

Q5: Je možné vědět, jak se moje produkty dějí, aniž byste navštívili vaši společnost?
A5: Nabídneme podrobný plán výroby a zašleme týdenní zprávy s digitálními obrázky a videy, které ukazují postup obrábění.

Hot Tags: Slitina oceli Silica Sol Investiční licí pufry, Čína, Výrobci, Dodavatelé, Továrna, Velkoobchod, Nabídka, Na míru, Sleva, Nižší cena, Skladem, Nejnovější prodej