Čína Odlévání skořepinových forem továrna

Odlévání skořepinové formyIngje proces odlévání kovů podobný odlévání do písku, přičemž roztavený kov se nalévá do spotřební formy. Při odlévání skořepinových forem je však forma tenkostěnná skořepina vytvořená nanesením směsi písku a pryskyřice kolem vzoru. Vzor, kovový kus ve tvaru požadovaného dílu, je znovu použit k vytvoření více skořepinových forem. Opakovaně použitelný vzor umožňuje vyšší rychlost výroby, zatímco jednorázové formy umožňují odlévání složitých geometrií. Odlévání skořepinových forem vyžaduje použití kovového modelu, pece, směsi písku a pryskyřice, vyklápěcí krabice a roztaveného kovu.

Odlévání skořepinových foremumožňuje použití železných i neželezných kovů, nejčastěji se používá litina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, slitiny hliníku a slitiny mědi. Typické díly jsou malé až střední velikosti a vyžadují vysokou přesnost, jako jsou skříně převodů, hlavy válců, ojnice a ramena páky.
Theodlévání skořepinových foremproces se skládá z následujících kroků:
1.Vytvoření vzoru - Vytvoří se dvoudílný kovový vzor ve tvaru požadovaného dílu, typicky ze železa nebo oceli. Někdy se používají jiné materiály, jako je hliník pro malosériovou výrobu nebo grafit pro odlévání reaktivních materiálů.
2. Tvorba formy - Nejprve se každá polovina vzoru zahřeje na 175-370 °C (350-700 °F) a pokryje se lubrikantem, aby se usnadnilo odstranění. Dále se vyhřívaný vzor upne na vyklápěcí krabici, která obsahuje směs písku a pryskyřičného pojiva. Násypka je obrácená, což umožňuje této směsi písku a pryskyřice pokrýt vzor. Zahřátý vzor částečně vytvrdí směs, která nyní kolem vzoru vytvoří skořápku. Každá polovina vzoru a obklopující skořepina jsou vytvrzeny do konce v peci a poté je skořepina vyhozena ze vzoru.
3. Sestavení formy - Dvě poloviny skořepiny jsou spojeny dohromady a bezpečně upnuty, aby vytvořily kompletní formu skořepiny. Pokud jsou vyžadována nějaká jádra, vloží se před uzavřením formy. Skořepinová forma se potom umístí do baňky a podepře se podkladovým materiálem.
4. Nalévání - Forma je bezpečně upnuta k sobě, zatímco roztavený kov se nalévá z pánve do vtokového systému a vyplňuje dutinu formy.
5.Chlazení - Po naplnění formy se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout do tvaru finálního odlitku.
6.Vyjmutí odlitku - Po vychladnutí roztaveného kovu lze formu rozbít a odlitek odstranit. Procesy ořezávání a čištění jsou nutné k odstranění veškerého přebytečného kovu z podávacího systému a veškerého písku z formy.