Vlastnosti a rozdíly různých odlitků

1. Lití lze také rozdělit na gravitační lití a tlakové lití podle procesu lití tekutého kovu. Gravitační lití se týká kovové kapaliny působením zemské gravitace do procesu lití, známého také jako lití. Všeobecné gravitační lití zahrnuje lití do písku, lití kovů, investiční lití, bahno lití atd. Nízkogravitační lití se týká lití do kovových forem. Tlakové lití je proces, při kterém je tekutý kov vstřikován do formy působením jiných vnějších sil (s výjimkou gravitace). Tlakové lití v širším slova smyslu zahrnuje tlakové lití a vakuové lití, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd. Užší pojem tlakové lití se týká tlakového lití do kovových forem, označovaného jako tlakové lití. Xudong Precision Casting Factory se již dlouho zabývá gravitačním litím pískových a kovových forem. Tyto procesy odlévání jsou nejčastěji používané při odlévání neželezných kovů, ale také mají nejnižší relativní cenu.

2. Odlévání do písku je tradiční proces odlévání, který používá písek jako hlavní formovací materiál. Písková forma je obecně odlévána gravitací a nízkotlaké lití a odstředivé lití lze také použít, pokud existují speciální požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé, velké, jednoduché, složité, jednotlivé, velké množství. Forma na lití do písku, používaná k výrobě dřeva, běžně známá jako dřevěná forma. Xudong Precision Casting Factory změnila všechny formy z hliníkových slitin nebo pryskyřicové formy s vysokou rozměrovou přesností a dlouhou životností, kromě pískových forem vyrobených v jednom kuse, aby se změnily vady snadné deformace a snadného poškození dřevěných forem. Cena se sice zlepšila, ale stále je mnohem levnější než odlévací forma do kovových forem, při malosériové a velké výrobě je cenová výhoda obzvláště výrazná. Kromě toho je písek žáruvzdornější než kov, takže se v tomto procesu používají také materiály s vyšší teplotou tání, jako jsou slitiny mědi a železné kovy. Odlévání do písku má však i některé nedostatky: protože každý odlitek do písku lze odlít pouze jednou, odlitek se po odlití poškodí, musí se znovu tvarovat, takže efektivita výroby odlévání do písku je nízká; Protože celkový charakter písku je měkký a porézní, rozměrová přesnost lití do písku je nízká a povrch je drsný. XUDong Precision Castings však výrazně zlepšil stav povrchu pískových odlitků a účinek tryskání je srovnatelný s účinky kovových odlitků.

3. Odlévání kovových forem je moderní proces výroby duté formy pro odlévání ze žáruvzdorné legované oceli. Kovovou formu lze odlévat gravitací nebo tlakem. Licí formu kovového typu lze použít opakovaně. Pokaždé, když se nalije zlatá tekutina, získá se odlitek. Životnost je velmi dlouhá a efektivita výroby velmi vysoká. Kovový odlitek má nejen dobrou rozměrovou přesnost, hladký povrch a v případě lití stejného tekutého kovu je pevnost odlitku vyšší než u pískové formy a není snadné ji poškodit. Proto se při hromadné výrobě středních a malých odlitků z neželezných kovů, pokud teplota tavení odlévaného materiálu není vysoká, obecně dává přednost lití do kovových forem. Odlévání do kovových forem má však také některé nevýhody: protože žáruvzdorná legovaná ocel a zpracování dutých dutin na ní jsou dražší, náklady na kovovou formu nejsou levné, ale celkově jsou náklady na formu pro tlakové lití mnohem levnější. Pro malosériovou výrobu jsou náklady na formy na výrobek zjevně příliš vysoké a obecně nepřijatelné. A protože je kovová forma omezena velikostí materiálu formy a kapacitou zařízení na zpracování dutin a odlévacího zařízení, nemůže také nic dělat se zvlášť velkými odlitky. V důsledku toho se odlévání kovových forem v malosériové a velké výrobě používá jen zřídka. Kromě toho, ačkoli kovová forma používá žáruvzdornou legovanou ocel, její tepelně odolná kapacita je stále omezená. Obecně se používá při odlévání slitin hliníku, slitiny zinku a slitiny hořčíku a méně se používá při odlévání slitin mědi a ještě méně se používá při odlévání železných kovů. Xudong PRECIZNÍ LITÍ FAKTORY NÁVRHY A VYRÁBÍ VŠECHNY KOVOVÉ FORMY SAMI, TAK MŮŽEME ZÁKAZNÍKŮM POSKYTOVAT vysoce kvalitní FORMY S NÍZKOU CENOU A POUŽITELNOSTÍ včas.

4. Tlakové lití je tlakové lití do kovové formy na tlakovém licím stroji, což je v současnosti nejefektivnější proces odlévání. Tlakové licí stroje se dělí na tlakové licí stroje s horkou komorou a tlakové licí stroje se studenou komorou. Stroj na tlakové lití s ​​horkou komorou má vysoký stupeň automatizace, menší ztráty materiálu a vyšší efektivitu výroby než stroj na tlakové lití se studenou komorou. Avšak, omezeno tepelnou odolností dílů, může být v současnosti použito pouze pro odlévání slitin zinku, slitin hořčíku a dalších materiálů s nízkou teplotou tání. Tlakové odlitky z hliníkové slitiny, které jsou dnes široce používány, mohou být vyráběny pouze ve strojích na tlakové lití se studenou komorou kvůli jejich vysokým teplotám tání. Hlavní charakteristikou tlakového lití je, že tekutý kov vyplňuje dutinu pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí a tvoří se a tuhne pod vysokým tlakem. Nedostatky tlakového lití jsou: Vzhledem k tomu, že tekutý kov v procesu plnění dutiny při vysokém tlaku a vysoké rychlosti, je vzduch v dutině nevyhnutelně zabalen do odlitku a tvoří se podkožní póry, takže tlakové lití z hliníkové slitiny není vhodné pro tepelné zpracování, tlakové lití ze slitiny zinku není vhodné pro povrchový nástřik (ale může být stříkaná barva). V opačném případě se vnitřní vzduchový otvor odlitku tepelně roztáhne a způsobí deformaci odlitku nebo bublání při zahřátí výše uvedeným zpracováním. Kromě toho by přídavek na mechanické řezání tlakového lití měl být také menší, obecně asi 0,5 mm, což může nejen snížit hmotnost odlitku, snížit množství řezu, aby se snížily náklady, ale také se vyhnout pronikání do povrchové husté vrstvy a vystavení podkožní póry, což vede ke šrotu obrobku.