Otryskávání a pískování: V ČECH JE ROZDÍL?

Otryskávání a pískování: V ČECH JE ROZDÍL?

Editoval Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

Jako mnoho lidí můžete být zmateni rozdílem mezi pískováním a tryskáním. Tyto dva pojmy se zdají být podobné, ale pískování a tryskání jsou ve skutečnosti samostatné procesy, které se podílejí na celkovém podnikání v oblasti abrazivního tryskání.

Rozdíl mezi pískováním a pískováním, jak se tryskání často nazývá, je přímočarý. Spočívá v aplikační technice, kterou odborníci v oboru čištění, sanace a přípravy materiálu používají k nanášení abrazivního materiálu na produkty připravované pro konečnou úpravu. Proces pískování v zásadě využívá stlačený vzduch k vystřelování nějaké formy abrazivního média, jako je písek, na ošetřovaný produkt. Tryskání využívá odstředivou sílu z mechanického zařízení k pohonu ošetřovacího média na produkt.

Po pravdě řečeno, „pískové“ trhání je nyní nesprávné pojmenování. Průmysl abrazivního tryskání zřídka používá písek jako médium pro úpravu, protože písek má určité vlastnosti, které znesnadňují práci s ním. Na dnešním trhu existují mnohem lepší – a bezpečnější – materiály pro tryskací média než křemičitý písek. Zahrnují média vyrobená z minerálů, kovů, skla, plastů a organických látek, jako jsou kukuřičné klasy a skořápky vlašských ořechů.

PROČ SE PÍSEK PŘI ABRAZIVNÍM Otryskávání POUŽÍVÁ ZÍDKA?

Svého času bylo pískování základním pilířem abrazivní úpravy. Písek byl dostupnější než ostatní média. Ale písek měl problémy, jako je obsah vlhkosti, který ztěžoval jeho šíření stlačeným vzduchem. Písek měl také mnoho kontaminantů nalezených v přírodních zásobách.

Největší výzvou při použití písku jako abrazivního média je jeho zdravotní riziko. Písek používaný při pískování je vyroben z oxidu křemičitého. Při vdechování se částice oxidu křemičitého usazují do dýchacího systému, což může způsobit vážné poškozenírespirační onemocnění, jako je silikóza. Křemičitý prach je také aznámá příčina rakoviny plic.

Americký úřad pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (OSHA) má na americké pracovníky vdechující částice oxidu křemičitého matný pohled. Přestože OSHA přímo nezakazuje používání křemičitého písku jako média při abrazivních tryskání, vytvořila dostbezpečnostní předpisyabychom dnes zabránili praktikám „pískového“ trhání. S těmito omezeními se můžete seznámit, když si přečtete informační list OSHAOchrana pracovníků před riziky abrazivních tryskacích materiálů.

Kromě toho, že je písek nebezpečným abrazivním tryskacím materiálem, nemůže se srovnávat s vynikajícím výběrem moderních abrazivních materiálů dostupných pro širokou škálu účelů. Písek je omezen pouze na metodu tryskání stlačeným vzduchem. Metoda odstředivého/mechanického abrazivního ošetření je všestrannější než pískování. To, jakou metodu použijete k přípravě produktů pro konečnou úpravu, však závisí na mnoha proměnných.

CO JE TO PÍSKOVÁNÍ?

Bez ohledu na abrazivní médium se termín „pískování“ vztahuje k procesu pohánění tohoto abrazivního média stlačeným vzduchem. Tento postup čištění a přípravy využívá jako zdroj energie stlačený vzduch a směruje vysokotlaký proud abrazivního média na daný povrch. Tím povrchem mohou být autodíly, které se čistí od nečistot, mastnoty a oleje. Mohly by to být rezavé řetězy v opravované loděnici. Nebo povrch mohou být staré kartotéky připravované pro práškové lakování.

Pískování je osvědčená předúpravová technika, která existuje již více než sto let. Pískovací zařízení se vyvinulo z nezadržených volně stříkaných proudů písku vytvářejících oblaka škodlivého prachu až po vysoce sofistikované uzavřené kryty s přesnou regulací proudu abraziva. Média pískování se také změnila z písku na uživatelsky přívětivější materiály.

Navzdory změně zařízení a materiálů je pískování stále nejběžnější a preferovanou metodou abrazivní úpravy. Je zvláště vhodný pro měkké a citlivé materiály připravované pro finální povrchovou úpravu. Pískování je také ekonomičtější systém zařízení na nákup, jednodušší na obsluhu a nabízí spotřebiteli vynikající kvalitu.

CO JE TO ODSTŘELOVÁNÍ?

Pojem „tryskání brokem“ se vztahuje k procesu pohánění materiálu abrazivního média odstředivou nebo mechanickou silou. Tryskání má zcela odlišný systém tlakování než pískování. Tato metoda abrazivního ošetření využívá zařízení podobné kolovrátku k odstředivému urychlování brokovitého materiálu a jeho ostřelování o povrch.

Tryskání je mnohem agresivnější abrazivní technika než pískování. Obvykle se používá pro větší a obtížnější preparační objekty, které vyžadují silnou aplikační sílu a hustší materiál média k čištění a přípravě povrchu. Tryskání také vyžaduje přísné omezení, protože síla vystřelené střely by mohla způsobit vedlejší poškození, pokud proces není omezen.

Ve velkých provozech se často setkáte s tryskáním a odstředivou abrazí. To by mohlo být v nádržích na tryskání, kde ocelové broky nebo drť otrysávají drsné povrchy, jako jsou restaurování rámů automobilů nebo recyklace ocelových kontejnerů. Otryskávání najdete také v práci, kde součásti motoru vyžadují otryskání, aby se zvýšila tvárnost.

CO JE LEPŠÍ – PÍSKOVÁNÍ NEBO TRYSKÁNÍ?

Na otázku, zda je lepší pískování nebo brokování, neexistuje správná nebo špatná odpověď. V oblasti zpracování abrazivním tryskáním je mnoho proměnných. Nejlepší metoda závisí na povrchu, který upravujete, a na typu povrchové úpravy, kterou očekáváte.

Pískování je obvykle hladší a méně invazivní proces obrušování. To však také závisí na tlaku stlačeného vzduchu, který používáteabrazivní médiamateriál, který si vyberete. Protože je pískování méně účinné než tryskání, je mnohem shovívavější. S lehkým tlakem a měkkými materiály, jako jsou organické látky nebo sklo, můžete ošetřit velmi citlivé povrchy s malým rizikem náhodného poškození.

Pískování je ideálním řešením pro čištění citlivých elektronických součástek nebo konektorů, které zkorodovaly. Máte mnoho možností médií s pískováním, jako je oxid hlinitý, který prořízne povrchovou kontaminaci a zanechá spodní povrch čistý, ale zcela neporušený. Pro větší otěr pískováním můžete přejít na karbid křemíku jako médium, aniž byste se museli bát, že to budete přehánět.

Tryskání má své místo, když požadujete hlubokou penetraci abraziva na hustších materiálech. Tam, kde by mohlo být pískování příliš jemné a časově náročné pro ošetření ozubených kol a hřídelí, tryskání rychle připraví silné a těžké povrchy, jako jsou kovové trupy a náboje nákladních automobilů.

Tryskání se dobře hodí pro média s hrubým otěrem, jako jsou ocelové broky a ocelová drť. Jedná se o vysoce odolné materiály médií, které buší do povrchu, aby uvolnily připečenou rez nebo připečené znečištění. Možná jste už slyšeli diskuse o brokování vs. Peening je metalurgický termín pro bušení kovu pro zvýšení pevnosti a odolnosti. Tryskání je ve skutečnosti proces otryskávání používaný pro tvrdší povrchy, než jaké byste ošetřili pískováním.

Správnou odpověď na otázku, zda je tryskání brokem lepší než pískování, je nejlépe ponechat na odborníkovi na konečnou úpravu a na to, co informovaný spotřebitel od svého hotového produktu očekává. Abych to shrnul, pískování je rychlé a ekonomické. Tryskání je složitější proces úpravy a využívá pokročilejší zařízení. Tryskání je proto pomalejší a obecně dražší než pískování. Existují však práce, které pískování nezvládne. Pak je vaší jedinou možností jít na odstřel.

Procesy pískování a tryskání používají dvarůzné typy zařízení. Oba typy nabízejí efektivní metody pro přípravu povrchů. Obvykle se jedná o techniky povrchové úpravy kovů, jako je odstraňování rzi, okuje, odstraňování otřepů a celkové čištění, které se provádí před nanesením konečného nátěru. Obě formy abrazivního tryskání pohánějí proudy abrazivního média proti povrchu produktu. Používají pouze dva samostatné systémy nazývané vzduchové tryskání a vzduchové kolo.

ZAŘÍZENÍ POUŽITÉ PŘI PÍSKOVÁNÍ

Pískování využívá vysokotlaký stlačený vzduch k pohonu tryskacího média na projektu. Tato spolehlivá technika je vhodná pro širokou škálu povrchů a výběr ošetření včetně různých abrazivních médií. Pískovací zařízení odstraňuje nečistoty, jako je odstraňování rzi, mastnoty a staré barvy, aby zajistily přilnavost k povrchu pro nové nátěry.Pískovací systémyobsahovat tyto komponenty:

• Místnosti pro proudění vzduchu:Jedná se o čisté prostory, které jsou ekologicky řízeny s využitím abrazivních médií pro vysoce produktivní a efektivní operace.
• Zařízení pro foukání vzduchu:Toto zařízení se skládá z bubnových tryskacích strojů poháněných mlýnem, které používají oscilační trysky a cyklonové separátory uvnitř komory s pryžovou vložkou.
• Přenosné trhací stanice:Mobilní vzduchové tryskací systémy mají tlakové nádoby v různých velikostech pro zvýšení produktivity v přenosných konfiguracích.
• Tryskací skříně, sání a tlak:Toto stacionární pískovací zařízení má také různé velikosti. Používá systém přívodu sifonu a regulátor vyvažovacího tlaku k zajištění rovnováhy uvnitř tryskací komory.
• Hromadné tryskací systémy:Jedná se o velké pískovací jednotky dostupné ve stacionárních modelech nebo namontované na nákladním vozidle pro úplnou přenosnost.
• Odstřelovací a obnovovací systémy:Sofistikovanější pískovací zařízení mají systémy, které tryskají a vysávají současně a zabraňují jakékoli kontaminaci vzduchu.
• Kryogenní deflashing systémy:Velmi nízké teploty umožňují přesné odstranění povrchů z pryže, tlakového odlitku, plastu, hořčíku a zinku.
• Zařízení pro mokré tryskání:Někdy pískovací zařízení používá vodu k odstranění třecího tepla a připravuje povrchy drhnutím namísto otěru způsobeného suchým tryskáním.

ZAŘÍZENÍ POUŽÍVANÉ PŘI TRHLÍCH

Tryskání využívá tryskací zařízení k pohonu abrazivního média na povrchy, které jsou upravovány pro konečnou úpravu. Toto zařízení používá speciálně navržený a přísně řízený kotouč pro generování odstředivé síly a tryskání abraziv, jako jsou ocelové broky a ocelová drť na produkty. Tento proces zahrnuje „házení“ médií na povrch, nikoli „foukání“. Toto je běžné zařízení používané v tryskacích systémech:

• Bubnové tryskací zařízení:Bubnové tryskání umožňují nepřetržité tryskací cykly s průběžnou recyklací abraziva. Tyto stroje mají zabudované modely s pryžovým pásem a ocelové letky v různých velikostech.
• Tryskací kola houpacího stolu:Tryskací kola s přímým pohonem jsou výklopná pro nakládání a vyjímání abrazivních médií.
• Stolní blastery:Jedná se o pevné komponenty zařízení s přímými hnacími koly namontovanými uvnitř tryskací skříně.
• Spinner věšáky:Tato tryskací kola s přímým pohonem mají rotující vřetena, která umožňují nakládání a vyjímání abrazivních médií během nepřetržitého tryskacího cyklu.
• Závěsné tryskací zařízení:Tryskací systémy lze vybavit vozíky a zavěsit na ruční jednokolejnice ve tvaru Y pro specifické operace tryskání.
• Válcové blastery:Některá tryskací zařízení se specializují na odstraňování rzi a starých nátěrů ze všech forem kovových válců.

VÝBĚR PÍSKOVACÍCH A BRUSNÝCH MÉDIÍ

Tryskací a pískovací systémy využívají jak jednoduché, tak pokročilé konstrukce zařízení. Bez toho by však žádný systém nemohl fungovatabrazivní média. Tento materiál je srdcem procesu abrazivního tryskání a je dostupný v různých formách určených pro různé aplikace.

U systémů vzduchového tryskání médium vstupuje do proudu stlačeného vzduchu z hrnce nebo nádoby. Ventily přivádějí zásobu média do tryskací hadice a recyklační systém umožňuje médiím návrat. Odstředivé tryskací systémy mají také záchytnou nádobu. Tento systém používá mechanické podávání k odesílání média do kolovratu a na ošetřovaný povrch před tím, než je shromážděno a recyklováno.

Abrazivní materiály mohou být minerální, organické, keramické, plastové nebo kovové. Každá chemická báze plní specifické abrazivní úkoly a máklíčové abrazivní vlastnosti. Čtyři vlastnosti, které je třeba hledat při pískování a tryskání, jsou:

1. Tvar:Tvar částic média je rozhodující pro konečnou povrchovou úpravu. Kulaté částice jsou méně abrazivní než hranaté tvary.
2. Velikost:Velikost částic média se měří v âmesh.â Toto je stínění určené otvory na čtvereční palec, kde jemná velikost média filtruje přes více otvorů v sítu ve srovnání s většími částicemi.
3. Tvrdost:Tvrdé částice, jako jsou ocelové broky, pronikají hlouběji do materiálů než měkká média, jako jsou plastové částice. Je důležité, aby tvrdost tryskacího média byla kompatibilní s povrchem, aby nedošlo k nevratnému poškození.
4. Hustota:Částice hustého média mají větší hmotnost na velikost než lehký materiál. Stejně jako tvrdost je správná hustota média nezbytná pro efektivní provedení práce bez ohrožení ošetřovaného povrchu.

PÍSKOVÁNÍ A BROUŠENÍ ABRAZIVNÍ MATERIÁLY

Každý jiný písk a výstřelmateriál abrazivních médiímá své vlastní vlastnosti kromě tvaru, velikosti, tvrdosti a hustoty. Výběr materiálu média primárně závisí na povrchu, který se připravuje nebo upravuje, ne nutně na typu použitého brusného zařízení. Zde jsou běžné materiály abrazivních médií, které najdete při pískování a tryskání:

• Ocelové broky a ocelová drť:Pro náročné práce se nic nevyrovná ocelovým brusivům. Ocelové broky jsou kulaté, zatímco ocelová drť má hranatý tvar.
• Skleněné korálky:Měkké povrchy vyžadují jemné abrazivo. Skleněné kuličky vyrobené ze sodnovápenatého vápna jsou jedním z nejměkčích materiálů abrazivních médií na trhu.
• Černá kráska:Jedná se o uhelný struskový materiál. Černá kráska je extrémně hrubý a vhodný pro silné odstraňování rzi a laku.
• Oxid hlinitý:Pro tvrdé povrchy, které vyžadují jemné leštění, je oxid hlinitý perfektní médium. Je to těžké, opakovaně použitelné a levné.
• Karbid křemíku:Nejtvrdším abrazivním tryskacím materiálem, který je dnes k dispozici, je karbid křemíku. Tato média se dodávají ve velikostech od jemného prášku po hrubé zrnitosti.
• Staurolit:Jedná se o médium na minerální bázi vyrobené z metamorfované horniny. Staurolit produkuje méně prachu než jiná média, což usnadňuje pracovníkům tryskacích zařízení vidět jejich práci.
• Plasty:Brusiva vyrobená z plastu se liší velikostí, tvarem, tvrdostí a hustotou. Mezi plastové materiály patří polystyren a polykarbonát. Jsou ideální pro ošetření skelných vláken.
• Skořápky vlašských ořechů:Skořápky z černých ořechů jsou vynikající brusiva pro měkké kovové a plastové povrchy. Skořápky vlašských ořechů jsou levné a snadno dostupné a také kompostovatelné.
• Kukuřičné klasy:Stejně jako skořápky vlašských ořechů jsou kukuřičné klasy měkké organické abraziva. Používají se na choulostivé povrchy k odstranění kontaminantů, jako je mastnota, olej a špína, spíše než rez a barva.
• Písek:Některé operace pískování stále používají písek. Zdravotní rizika však převažují nad abrazivními výhodami. OSHA vysoce reguluje vystavení pracovníků křemičitému písku.

VÝBĚR ODSTŘELOVÁNÍ VS. PÍSKOVÁNÍ

Tato příručka vám poskytne dobrou představu o tom, co obnáší operace pískování a tryskání. Hlavním rozdílem je typ použitého zařízení. K dispozici je také široká škála různých abrazivních médií pro tryskání a pískování povrchových úprav. Výběr konkrétního systému a média pro konkrétní projekt je nejlépe nechat na profesionálech.

Finishing Systems je vaší nejlepší volbou pro profesionální pískování a tryskání. Sídlíme v centru města York v Pensylvánii a fungujeme od počátku 70. let. Na základě toho jsme vybudovali znalosti, dovednosti a zkušenosti, abychom zvládli jakoukoli dokončovací práci, kterou potřebujete.