Odlévání ztracené pěny

Odlévání ztracené pěny je proces používaný k vytváření složitých kovových kusů a částí, ve kterých se roztavený kov odpařuje a pěnová forma je udržována v klidu pískem. Proces začíná pěnovým polystyrenem jako materiálem formy, který lze vyřezávat, obrábět z pěnového bloku nebo vytvářet pomocí procesu podobného vstřikování.

Druhý proces využívá kuličky polystyrenu, které se zahřívají uvnitř hliníkové formy, aby expandovaly a naplnily formu. Hotová forma z pěnového polystyrenu se poté pokryje keramickým žáruvzdorným povlakem, aby se vytvořila bariéra mezi pěnou a pískem, ve kterém je pěnová forma usazena. Vzniklé malé množství odpadního plynu může unikat do písku.

Výhody nevýhody

Rychlé odlévání prototypů má mnoho výhod. Je zde snížena cena a doba přípravy na vytvoření součásti. Není potřeba téměř žádné obrábění a je zde vysoká míra volnosti návrhu. Lze vytvořit neuvěřitelně složité tvary s různými vlastnostmi, kterých je obtížné dosáhnout jinými metodami. Příkladem jsou díly s tenkými stěnami.

Hotové kovové části mají pěknou povrchovou úpravu. Velkou nevýhodou může být čas potřebný k vytvoření CAD návrhu a také úroveň odbornosti, kterou vyžaduje. Velikosti dílů jsou také omezeny na velikost tiskové oblasti ve stroji, který je vytváří. Kovy, ve kterých mohou být hotové díly vytvořeny, jsou omezeny kovy s nižším bodem tání.

Aplikace

Rychlé odlévání prototypů se používá v různých průmyslových odvětvích včetně umění, výpočetní techniky, zemědělství, národní obrany, automobilového průmyslu a hobby práce. Typ dílů, které lze vytvořit, je široký, sahá od věcí, jako jsou sochařská díla, obvodové desky a automobilové díly.