> Zprávy > Novinky z oboru

Co je investiční casting a jak funguje?

2022-10-10

Investiční lití (odlévání ztraceného vosku)
Faktory, jako jsou požadavky na design, náklady a proveditelnost výroby, určují, který proces odlévání je pro výrobu produktu nejvhodnější. Tento článek popisující investiční casting vám má pomoci učinit informované rozhodnutí o castingu.

Investiční lití vyrábí přesné součásti při minimalizaci plýtvání materiálem, energií a následného obrábění. Dokáže zajistit i výrobu velmi složitých dílů. Díky tomu je proces investičního lití pro konstruktéry velmi užitečný.

Cílem je pochopit, co se rozumí investičním litím. Takže, co přesně je investice do odlévání „investice“? Výraz „investovaný“ historicky nese význam „oblečený“ nebo „obklopený“.â Investiční odlévání využívá plášť vyrobený z keramiky, sádry nebo plastu, který je vytvořen kolem voskového vzoru. Voskový vzor se roztaví a odstraní v peci a do pláště se nalije kov, aby se vytvořil odlitek.

K čemu se investiční lití používá? Pojďme si pro lepší pochopení rozebrat výrobní proces investičního odlitku:

Proces investičního lití

Vytvoření vzoru
Využívá vzor se stejnými detaily jako hotový díl, kromě toho, že je zde povolena tepelná kontrakce (tj. smršťování).

Vzory jsou obvykle vyrobeny z vosku pomocí kovové injekční formy.

Montáž voskových vzorů a vytvoření stromu
Jakmile je vytvořen voskový vzor, je sestaven s dalšími voskovými komponentami, aby vytvořil systém dodávání kovu vtoku a žlabu.

V závislosti na velikosti a konfiguraci požadovaného dokončovacího komponentu lze pomocí jednoho stromu zpracovat více voskových vzorů.

Vytvoření skořepiny formy
Celá sestava voskového vzoru je ponořena do keramické kaše, pokryta pískovým štukem a ponechána zaschnout.

Cykly mokrého máčení a následného štukování se opakují, dokud se nevytvoří skořepina požadované tloušťky. Tato tloušťka je částečně dána velikostí a konfigurací produktu.

Jakmile keramická skořápka uschne, stane se dostatečně pevná, aby zadržela roztavený kov během odlévání.

Odstranění vosku
Celá sestava je umístěna do parního autoklávu, aby se rozpustila většina vosku.

Veškerý zbývající vosk, který se vsákl do keramického pláště, se vypálí v peci. V tomto okamžiku byl zbytkový voskový vzor a vtokový materiál zcela odstraněn a keramická forma zůstává s dutinou ve tvaru požadovaného odlitku.

Tento vysokoteplotní provoz také zvyšuje pevnost a stabilitu keramického materiálu. Navíc pomáhá minimalizovat reakci skořepiny a kovu během lití.

Melt and Cast
Forma se předehřeje na určitou teplotu a naplní roztaveným kovem, čímž vznikne kovový odlitek.

Tímto procesem lze vyrobit téměř jakoukoli slitinu. Může být použito buď tavení vzduchem, nebo vakuové tavení, jak to vyžaduje chemie slitiny. Vakuové tavení se využívá hlavně tehdy, když jsou ve slitině přítomny reaktivní prvky.

Závěrečné operace
Jakmile se odlitek dostatečně ochladí, skořepina formy se oddělí od odlitku v operaci vyrážení.

Z odlitku se vyříznou šoupátka a žlaby a v případě potřeby se provede finální následné otryskání, broušení a opracování, aby byl odlitek rozměrově dokončen.

Nedestruktivní testování může zahrnovat fluorescenční penetrant, magnetické částice, radiografické nebo jiné kontroly. Před odesláním jsou ověřeny finální rozměrové kontroly, výsledky zkoušek slitin a NDT.

Výhody procesu investičního lití
Rozsah velikostí:
Ačkoli je většina investičních odlitků malých rozměrů, procesem zatavování lze vyrobit odlitky o hmotnosti více než 1000 liber. Tato schopnost je omezena na relativně malý počet slévačů a vyžaduje zvláštní odborné znalosti v manipulaci. Většina litých dílů spadá do rozmezí 20 liber.

Všestranné a složité tvary:
Investiční lití poskytuje konzistentní a opakující se úzké tolerance spolu se složitými průchody a obrysy. Mnohé z těchto konfigurací nelze vyrobit. Například tam, kam nedosáhnou obráběcí stroje. Dosažení čistého nebo téměř čistého tvaru odlitků může dramaticky snížit náklady na zpracování po odlití.

Investiční lití je dobrou alternativou ke svařencům nebo výrobě. Mnoho komponentů lze kombinovat do jednoho odlitku. Čím více se jich kombinuje, tím lepší je efektivita výroby. Konverze vícedílných součástí na jeden vytavitelný odlitek obvykle přináší větší rozměrovou přesnost a sníženou složitost součásti.

Přesné a hladké povrchy:
Použitá keramická skořepina je postavena na hladkých vzorech vyrobených vstřikováním vosku do leštěné hliníkové matrice. Povrchová úprava 125 mikro je standardem a ani jemnější povrchové úpravy nejsou neobvyklé.

Investiční odlitky neobsahují dělicí čáru, protože se používá pouze jedna forma namísto dvou polovičních forem (jako v případě lití do písku). Normy pro povrchové vady a kosmetiku jsou projednány a odsouhlaseny se zákazníkem na základě funkce.

Níže je uvedeno srovnání relativních povrchových úprav, které lze očekávat od různých procesů odlévání:

Proces lití	Rozsah RMS
Zemřít	20 – 120
Investice	60 – 200
Shell Mold	120 – 300
Odstředivé â Standardní nástroje	400 – 500
Odstředivá â Trvalá forma	20 – 300
Statická â Trvalá forma	200 – 420
Normální neželezný písek	300 – 560
Normální železný zelený písek	560 – 900

Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181

Předchozí:NEREZOVÉ ODLITKY: VŠECHNO, CO POTŘEBUJETE VĚDĚT

další:VÝBĚR NEJLEPŠÍHO DODAVATELE PRECIZNÍCH INVESTIC