- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jaká je povrchová úprava investičního odlitku?
Investiční lití je rozsáhlý pojem, můžeme jej také nazvat přesné lití. Ve skutečnosti se investiční lití skládá ze tří procesů odlévání (odlévání vodního skla, lití do ztracené pěny, lití z křemičitého solu). A každý proces má svou vlastní povrchovou úpravu.
Odlévání vodního skla: Odlévání vodního skla je nejpoužívanějším procesem při odlévání na vytavitelný model. Lidé to vždy považují za odlévání ztraceného vosku. Odlévání ztraceného vosku je proces využívající vosk jako proces odlévání, takže k tomuto procesu patří také odlévání křemičitého solu. přijmout odlitky z vodního skla pro výrobu odlitků z lité oceli, jako jsou vytavitelné odlitky z legované oceli, vytavitelné odlitky z uhlíkové oceli od 0,5 kg do 100 kg. Standardní povrchová úprava odlitku vodního skla je 12,5 rms.
Odlévání ztracené pěny: Odlévání ztracené pěny je také proces odlévání. Vyrábí se však pro litinové odlitky, jako jsou vytavitelné odlitky ze šedé litiny, odlitky z tvárné litiny. Je však vhodnější pro malé odlitky z litiny. U velkých železných dílů můžeme zvolte proces lití do písku, jehož povrchová úprava bude horší. Povrchová úprava odlitku ze ztracené pěny může být 12,5-15,0 rms, blízko odlitku vodního skla.
Odlévání křemičitým solem: Povrchová úprava je lití křemičitého solu je mnohem lepší než jiné dva procesy vytavitelného lití. Mohlo by dosáhnout 6,3 rms. Takže i při úzkých tolerancích možná nebudeme muset provádět obrábění. Ale vosk z lití křemičitého solu je mnohem lepší než u odlévání vodního skla, takže výrobní náklady jsou mnohem vyšší. Odlévání křemičitého solu je pravděpodobnější pro výrobu vytavitelných odlitků z nerezové oceli. Ale pro malé odlitky z legované oceli a uhlíkové oceli, pokud je rozpočet dostatečný, je tento proces také proveditelný .
Odlévání vodního skla: Odlévání vodního skla je nejpoužívanějším procesem při odlévání na vytavitelný model. Lidé to vždy považují za odlévání ztraceného vosku. Odlévání ztraceného vosku je proces využívající vosk jako proces odlévání, takže k tomuto procesu patří také odlévání křemičitého solu. přijmout odlitky z vodního skla pro výrobu odlitků z lité oceli, jako jsou vytavitelné odlitky z legované oceli, vytavitelné odlitky z uhlíkové oceli od 0,5 kg do 100 kg. Standardní povrchová úprava odlitku vodního skla je 12,5 rms.
Odlévání ztracené pěny: Odlévání ztracené pěny je také proces odlévání. Vyrábí se však pro litinové odlitky, jako jsou vytavitelné odlitky ze šedé litiny, odlitky z tvárné litiny. Je však vhodnější pro malé odlitky z litiny. U velkých železných dílů můžeme zvolte proces lití do písku, jehož povrchová úprava bude horší. Povrchová úprava odlitku ze ztracené pěny může být 12,5-15,0 rms, blízko odlitku vodního skla.
Odlévání křemičitým solem: Povrchová úprava je lití křemičitého solu je mnohem lepší než jiné dva procesy vytavitelného lití. Mohlo by dosáhnout 6,3 rms. Takže i při úzkých tolerancích možná nebudeme muset provádět obrábění. Ale vosk z lití křemičitého solu je mnohem lepší než u odlévání vodního skla, takže výrobní náklady jsou mnohem vyšší. Odlévání křemičitého solu je pravděpodobnější pro výrobu vytavitelných odlitků z nerezové oceli. Ale pro malé odlitky z legované oceli a uhlíkové oceli, pokud je rozpočet dostatečný, je tento proces také proveditelný .
Pokud máte RFQ na investiční odlitky, kontaktujte nás a zašlete nám výkresy nebo vzorky vašich produktů. Nabídneme Vám naše nejlepší ceny a kvalifikované investiční odlitky.
Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Předchozí:Vlastnosti nízkouhlíkové oceli v Číně
