- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jaká je povrchová úprava investičního odlitku?
2022-10-27
Investiční lití je rozsáhlý pojem, můžeme jej také nazvat přesné lití. Ve skutečnosti se investiční lití skládá ze tří procesů odlévání (odlévání vodního skla, lití do ztracené pěny, lití z křemičitého solu). A každý proces má svou vlastní povrchovou úpravu.
Odlévání vodního skla: Odlévání vodního skla je nejpoužívanějším procesem při odlévání na vytavitelný model. Lidé to vždy považují za odlévání ztraceného vosku. Odlévání ztraceného vosku je proces využívající vosk jako proces odlévání, takže k tomuto procesu patří také odlévání křemičitého solu. přijmout odlitky z vodního skla pro výrobu odlitků z lité oceli, jako jsou vytavitelné odlitky z legované oceli, vytavitelné odlitky z uhlíkové oceli od 0,5 kg do 100 kg. Standardní povrchová úprava odlitku vodního skla je 12,5 rms.
Odlévání ztracené pěny: Odlévání ztracené pěny je také proces odlévání. Vyrábí se však pro litinové odlitky, jako jsou vytavitelné odlitky ze šedé litiny, odlitky z tvárné litiny. Je však vhodnější pro malé odlitky z litiny. U velkých železných dílů můžeme zvolte proces lití do písku, jehož povrchová úprava bude horší. Povrchová úprava odlitku ze ztracené pěny může být 12,5-15,0 rms, blízko odlitku vodního skla.
Odlévání křemičitým solem: Povrchová úprava je lití křemičitého solu je mnohem lepší než jiné dva procesy vytavitelného lití. Mohlo by dosáhnout 6,3 rms. Takže i při úzkých tolerancích možná nebudeme muset provádět obrábění. Ale vosk z lití křemičitého solu je mnohem lepší než u odlévání vodního skla, takže výrobní náklady jsou mnohem vyšší. Odlévání křemičitého solu je pravděpodobnější pro výrobu vytavitelných odlitků z nerezové oceli. Ale pro malé odlitky z legované oceli a uhlíkové oceli, pokud je rozpočet dostatečný, je tento proces také proveditelný .
Odlévání vodního skla: Odlévání vodního skla je nejpoužívanějším procesem při odlévání na vytavitelný model. Lidé to vždy považují za odlévání ztraceného vosku. Odlévání ztraceného vosku je proces využívající vosk jako proces odlévání, takže k tomuto procesu patří také odlévání křemičitého solu. přijmout odlitky z vodního skla pro výrobu odlitků z lité oceli, jako jsou vytavitelné odlitky z legované oceli, vytavitelné odlitky z uhlíkové oceli od 0,5 kg do 100 kg. Standardní povrchová úprava odlitku vodního skla je 12,5 rms.
Odlévání ztracené pěny: Odlévání ztracené pěny je také proces odlévání. Vyrábí se však pro litinové odlitky, jako jsou vytavitelné odlitky ze šedé litiny, odlitky z tvárné litiny. Je však vhodnější pro malé odlitky z litiny. U velkých železných dílů můžeme zvolte proces lití do písku, jehož povrchová úprava bude horší. Povrchová úprava odlitku ze ztracené pěny může být 12,5-15,0 rms, blízko odlitku vodního skla.
Odlévání křemičitým solem: Povrchová úprava je lití křemičitého solu je mnohem lepší než jiné dva procesy vytavitelného lití. Mohlo by dosáhnout 6,3 rms. Takže i při úzkých tolerancích možná nebudeme muset provádět obrábění. Ale vosk z lití křemičitého solu je mnohem lepší než u odlévání vodního skla, takže výrobní náklady jsou mnohem vyšší. Odlévání křemičitého solu je pravděpodobnější pro výrobu vytavitelných odlitků z nerezové oceli. Ale pro malé odlitky z legované oceli a uhlíkové oceli, pokud je rozpočet dostatečný, je tento proces také proveditelný .
Pokud máte RFQ na investiční odlitky, kontaktujte nás a zašlete nám výkresy nebo vzorky vašich produktů. Nabídneme Vám naše nejlepší ceny a kvalifikované investiční odlitky.
Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Předchozí:Vlastnosti nízkouhlíkové oceli v Číně
