- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jakým způsobem bude ovlivněna kvalita suroviny u investičních odlitků?
Kvalitainvestiční odlitkysurovina bude mít velký vliv na kvalitu přesného odlitku. Není jisté, že výběr supermateriálu zvýší výrobní náklady na vytavitelné odlitky.
1.Kovové materiály
Kovové materiály výrobců investičních odlitků pocházejí převážně z outsourcingových materiálů, vyřazených odlitků a odlévacích nálitků. Outsourcingové materiály jsou často ve velkém, jen velmi málo je lisováno do trubek. Je tedy snadné zaměnit různé materiály dohromady, jako je nerezová ocel 316 se smísí s nerezová ocel 304 atd. Výrobci investičních odlitků by proto měli nakupovat lisované do trubicových materiálů, pokud je to možné. Použití spektrálního analyzátoru pro analýzu každé šarže zakoupeného materiálu. Je-li to možné, mělo by být provedeno namátkové šetření u dodavatele suroviny, aby se vyhodnotilo, zda je materiál nevyhovující
2. Materiál formy
Hlavní výkonnostní ukazatele formovacího materiálu jsou: teplotní interval tavení a tuhnutí, tepelná odolnost, rychlost tepelné roztažnosti a smršťování, pevnost, tvrdost, viskozita, tekutost, rozmazávání a obsah popela atd. Obecní výrobci vytavitelných odlitků těžko zkoumají výkonnostní ukazatele . Při výběru dodavatele tedy pokud možno volit nějaké formální továrny s relativně dokonalým systémem řízení kvality. Mohli bychom ale otestovat míru smrštění, která je jedním z nejdůležitějších výkonnostních indexů. Protože rychlost smrštění přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost odlévání a kvalita skořepiny.
3.Silica sol
Mezi fyzikálně-chemické parametry křemičitého solu patří zejména: obsah SiO2, hustota, obsah Na2O, hodnota PH, kinematická viskozita, průměr koloidních částic atd. Tyto parametry ovlivňují především pevnost pláště, stabilitu povlaku a poměr kapaliny povlakového prášku. obecný podnik pro investiční lití je obtížné testovat tyto fyzikální a chemické parametry, takže na jedné straně musíme posílit výběr dodavatelů, hodnocení a validaci, na druhé straně bychom měli zvolit použití různých specifikací křemíkového solu na povrchovou vrstvu a zadní vrstvu, jako je použití silikonového solu S-830
4.Povrchový nátěr
1.Kovové materiály
Kovové materiály výrobců investičních odlitků pocházejí převážně z outsourcingových materiálů, vyřazených odlitků a odlévacích nálitků. Outsourcingové materiály jsou často ve velkém, jen velmi málo je lisováno do trubek. Je tedy snadné zaměnit různé materiály dohromady, jako je nerezová ocel 316 se smísí s nerezová ocel 304 atd. Výrobci investičních odlitků by proto měli nakupovat lisované do trubicových materiálů, pokud je to možné. Použití spektrálního analyzátoru pro analýzu každé šarže zakoupeného materiálu. Je-li to možné, mělo by být provedeno namátkové šetření u dodavatele suroviny, aby se vyhodnotilo, zda je materiál nevyhovující
2. Materiál formy
Hlavní výkonnostní ukazatele formovacího materiálu jsou: teplotní interval tavení a tuhnutí, tepelná odolnost, rychlost tepelné roztažnosti a smršťování, pevnost, tvrdost, viskozita, tekutost, rozmazávání a obsah popela atd. Obecní výrobci vytavitelných odlitků těžko zkoumají výkonnostní ukazatele . Při výběru dodavatele tedy pokud možno volit nějaké formální továrny s relativně dokonalým systémem řízení kvality. Mohli bychom ale otestovat míru smrštění, která je jedním z nejdůležitějších výkonnostních indexů. Protože rychlost smrštění přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost odlévání a kvalita skořepiny.
3.Silica sol
Mezi fyzikálně-chemické parametry křemičitého solu patří zejména: obsah SiO2, hustota, obsah Na2O, hodnota PH, kinematická viskozita, průměr koloidních částic atd. Tyto parametry ovlivňují především pevnost pláště, stabilitu povlaku a poměr kapaliny povlakového prášku. obecný podnik pro investiční lití je obtížné testovat tyto fyzikální a chemické parametry, takže na jedné straně musíme posílit výběr dodavatelů, hodnocení a validaci, na druhé straně bychom měli zvolit použití různých specifikací křemíkového solu na povrchovou vrstvu a zadní vrstvu, jako je použití silikonového solu S-830
4.Povrchový nátěr
Výrobci investičních odlitků obecně volí jako povrchový povlak zirkonový prášek. Když zirkonový prášek obsahuje oxidové nečistoty, teplota rozkladu klesne, amorfní SiO2 se bude vysrážet, bude reagovat s určitými prvky v kovu, takže povrch odlitku způsobí "důlkové" defekty, které budou zhoršit kvalitu povrchu odlitku. Navíc velikost částic a distribuce zirkonového prášku má také přímý dopad na práškovou licí kapalinu. Proto by měl být výběr dodavatele přísně kontrolován.
Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
