- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jiný způsob kontrol investičních odlitků?
Před dodáním obvykle provádíme níže uvedené kontroly přesných odlitků.
1.Kontrola materiálu
a.Kontrola chemických součástí
Materiál otestujeme, abychom analyzovali chemické složky odlévaných materiálů. Aby bylo zajištěno, že procenta všech prvků jsou v požadovaném rozmezí. Kontrola materiálu bude provedena před litím a po lití. K testování chemických složek materiálů se používají hlavně dva procesy.
*Jedním z nich je testování chemických složek podle spektra.
*Druhou je kontrola chemických složek fyzikálním testem.
b.Prohlídka mechanického majetku
* Zkouška tvrdosti
* Zkouška tahem
*Nárazový test
* Zkouška prodloužení
2.Rozměrová kontrola
Rozměry jsou u zakázkových investičních odlitků velmi důležité. Aby byla zaručena konečná montáž, odlitky by měly být co nejpřesnější. Před dodáním odlitků zkontrolujeme všechny rozměry. Existují také dva způsoby, jak otestovat rozměry.
*Jedním z nich je testování rozměrů pomocí přístrojů, jako jsou posuvná měřítka, vnitřní mikrometry, hloubkoměry, výškoměry, číselníkové úchylkoměry atd. U složitých nebo důležitých součástí se pro testování rozměrů odlitků používá CMM. Je to mnohem přesnější.
*Druhou je testování rozměrů pomocí měřidel. Někdy je obtížné měřit rozměry pomocí přístrojů. Nebo není vhodné měřit každý díl při sériové výrobě. V takové situaci obvykle vyrábíme měřidla pro testování odlitků, abychom zajistili montáž komponentů.
3. Kontrola povrchu
*Povrchové vady
Pro kontrolu, zda se na povrchu nevyskytují defekty, jako jsou pískové díry, pórovitost, promáčkliny, žebra, odřezky atd. Takové defekty je nutné opravit určitými způsoby opravy. Tyto vady mohou být testovány vizuální kontrolou nebo magnetickým testem (MT).
* Drsnost povrchu
*Vrstvy povrchové úpravy
4. Kontrola vnitřní konstrukce
*NDT, jako je UT, rentgenový test.
Můžeme tak zjistit, zda jsou vnitřky odlitků vadné či nikoliv. A není třeba ničit odlitky.
*Oddílový test.
Někdy potřebujeme odlitky nařezat, abychom zkontrolovali, zda uvnitř odlitků nejsou nějaké vady. Vady tak můžeme vidět vizuálně. Produkty však již nejsou použitelné.
1.Kontrola materiálu
a.Kontrola chemických součástí
Materiál otestujeme, abychom analyzovali chemické složky odlévaných materiálů. Aby bylo zajištěno, že procenta všech prvků jsou v požadovaném rozmezí. Kontrola materiálu bude provedena před litím a po lití. K testování chemických složek materiálů se používají hlavně dva procesy.
*Jedním z nich je testování chemických složek podle spektra.
*Druhou je kontrola chemických složek fyzikálním testem.
b.Prohlídka mechanického majetku
* Zkouška tvrdosti
* Zkouška tahem
*Nárazový test
* Zkouška prodloužení
2.Rozměrová kontrola
Rozměry jsou u zakázkových investičních odlitků velmi důležité. Aby byla zaručena konečná montáž, odlitky by měly být co nejpřesnější. Před dodáním odlitků zkontrolujeme všechny rozměry. Existují také dva způsoby, jak otestovat rozměry.
*Jedním z nich je testování rozměrů pomocí přístrojů, jako jsou posuvná měřítka, vnitřní mikrometry, hloubkoměry, výškoměry, číselníkové úchylkoměry atd. U složitých nebo důležitých součástí se pro testování rozměrů odlitků používá CMM. Je to mnohem přesnější.
*Druhou je testování rozměrů pomocí měřidel. Někdy je obtížné měřit rozměry pomocí přístrojů. Nebo není vhodné měřit každý díl při sériové výrobě. V takové situaci obvykle vyrábíme měřidla pro testování odlitků, abychom zajistili montáž komponentů.
3. Kontrola povrchu
*Povrchové vady
Pro kontrolu, zda se na povrchu nevyskytují defekty, jako jsou pískové díry, pórovitost, promáčkliny, žebra, odřezky atd. Takové defekty je nutné opravit určitými způsoby opravy. Tyto vady mohou být testovány vizuální kontrolou nebo magnetickým testem (MT).
* Drsnost povrchu
*Vrstvy povrchové úpravy
4. Kontrola vnitřní konstrukce
*NDT, jako je UT, rentgenový test.
Můžeme tak zjistit, zda jsou vnitřky odlitků vadné či nikoliv. A není třeba ničit odlitky.
*Oddílový test.
Někdy potřebujeme odlitky nařezat, abychom zkontrolovali, zda uvnitř odlitků nejsou nějaké vady. Vady tak můžeme vidět vizuálně. Produkty však již nejsou použitelné.
Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
