- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Odlévání formy Ningbo Zhiye Shell
Odlévání skořepinových forem je jednou z technologií odlévání. Výrobky jsou odlévány přímo z tenkých litých skořepin. Materiály zahrnují uhlíkovou ocel, legovanou ocel atd., všechny mohou být odlévány v procesu lití do skořepinových forem.
Proces takového odlévání skořepinových forem zahrnuje:
*Krok 1, Nanesení snadno tvrdnoucích písků (písek potažený fenolformaldehydovou pryskyřicí) na kovovou šablonu s teplotou 180-280, aby se dosáhlo vytvrzené vrstvy o tloušťce asi 6-12 mm.
*Krok 2, poté udržujte tvrdé písky při konstantní teplotě, aby vrstva písku ztuhla. Tím dosáhnete dostatečné pevnosti a tuhosti.
*Krok 3, upnutí pískových skořápek nahoru a dolů nebo jejich přilepení pryskyřicí
*Krok 4, Tepelné zpracování pískových skořápek na přibližně 300 ° C
*Krok 5, tavení ocelí a odlévání.
*Krok 6, Otevření skořápek a vyčištění písku, který zůstal na povrchu odlitků.
Výhody pro lití skořepinových forem,
*Snížení množství písku během procesu odlévání
* Obrys odlitků vyrobených litím do skořepinových forem je jasnější
*Povrchy odlitků vyrobených litím do skořepinových forem jsou mnohem hladké
*Velikosti odlitků vyrobených litím do skořepinových forem jsou mnohem přesnější. Tím se značně ušetří náklady na obrábění.
Odlévání do formy Shell lze tedy použít pro odlévání produktů s velkým množstvím, vysokými požadavky na přesnost, tenkou tloušťkou stěny a složitou strukturou.
Ale náklady na pryskyřici používanou v procesu odlévání skořepinových forem jsou mnohem vyšší. Kovová šablona musí být obrobena CNC. Během odlévání skořepinových forem zůstane stimulující vůně. Všechny tyto faktory brání krokům pro široké použití odlitku skořepinové formy. Odlévání do pískových forem z pryskyřice však může být použito společně s litím do zeleného písku, litím do písku a dalšími procesy odlévání do písku k odlévání výrobků.
Pokud máte požadavky na odlévání skořepinových forem, pls neváhejte nás kontaktovat.
Proces takového odlévání skořepinových forem zahrnuje:
*Krok 1, Nanesení snadno tvrdnoucích písků (písek potažený fenolformaldehydovou pryskyřicí) na kovovou šablonu s teplotou 180-280, aby se dosáhlo vytvrzené vrstvy o tloušťce asi 6-12 mm.
*Krok 2, poté udržujte tvrdé písky při konstantní teplotě, aby vrstva písku ztuhla. Tím dosáhnete dostatečné pevnosti a tuhosti.
*Krok 3, upnutí pískových skořápek nahoru a dolů nebo jejich přilepení pryskyřicí
*Krok 4, Tepelné zpracování pískových skořápek na přibližně 300 ° C
*Krok 5, tavení ocelí a odlévání.
*Krok 6, Otevření skořápek a vyčištění písku, který zůstal na povrchu odlitků.
Výhody pro lití skořepinových forem,
*Snížení množství písku během procesu odlévání
* Obrys odlitků vyrobených litím do skořepinových forem je jasnější
*Povrchy odlitků vyrobených litím do skořepinových forem jsou mnohem hladké
*Velikosti odlitků vyrobených litím do skořepinových forem jsou mnohem přesnější. Tím se značně ušetří náklady na obrábění.
Odlévání do formy Shell lze tedy použít pro odlévání produktů s velkým množstvím, vysokými požadavky na přesnost, tenkou tloušťkou stěny a složitou strukturou.
Ale náklady na pryskyřici používanou v procesu odlévání skořepinových forem jsou mnohem vyšší. Kovová šablona musí být obrobena CNC. Během odlévání skořepinových forem zůstane stimulující vůně. Všechny tyto faktory brání krokům pro široké použití odlitku skořepinové formy. Odlévání do pískových forem z pryskyřice však může být použito společně s litím do zeleného písku, litím do písku a dalšími procesy odlévání do písku k odlévání výrobků.
Pokud máte požadavky na odlévání skořepinových forem, pls neváhejte nás kontaktovat.
Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Předchozí:Produkt Lost Foam Cast Grey Iron v Číně
