> Zprávy > Novinky z oboru

Co je tlakové lití?

2022-12-02

Proces

Tradiční technologie tlakového lití se skládá hlavně ze čtyř kroků, nebo nazývaných vysokotlaké lití. Tyto čtyři kroky zahrnují přípravu formy, plnění, vstřikovací formu a vyklepávání. Jsou také základem různých modifikovaných procesů tlakového lití. Při přípravě musíme nastříkat maziva do dutiny formy, maziva mohou pomoci řídit teplotu formy, ale mohou také pomoci uvolnit odlévací formu. Poté můžete formu zavřít vysokotlakým vstřikováním roztaveného kovu do formy. .Tlak se pohybuje mezi 10 až 175 miliony mpa. Po naplnění roztaveným kovem zůstane tlak až do ztuhnutí odlitku. Potom tlačná tyč vytlačí všechny odlitky. Protože ve formě může být více dutin formy, pokaždé může vzniknout vícenásobné odlitky během procesu odlévání. Proces vytřepání vyžaduje oddělení zbytků, včetně vtoku, žlabu, vtoku a záblesku. Tento proces se obvykle provádí pomocí speciálního ořezávacího vytlačovacího lití. Jiné způsoby sklízení včetně řezání a broušení.

Zařízení

Stroj na tlakové lití lze hlavně rozdělit na dva různé typy, stroj na tlakové lití s horkou komorou a stroj na tlakové lití se studenou komorou. Rozdíl je v tom, že vydrží jak velký výkon, typické napětí se pohybuje mezi 400 a 4000 kg.

Kovy používané při tlakovém lití

Kovy používané při tlakovém lití zahrnují zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olova a cínu.

*Zinkové tlakové odlitky: Nejjednodušší tlakově litý kov. Je velmi ekonomické vyrábět malé díly, snadno se potahují, vysoká pevnost v tlaku, plasticita, dlouhá životnost.

* Hliníkové tlakové odlitky: Lehká kvalita, vysoká rozměrová stabilita pro výrobu složitých a tenkostěnných odlitků, silná odolnost proti korozi, dobrý mechanický výkon, vysoká tepelná vodivost a elektrická vodivost, vysoká pevnost při vysoké teplotě.

*Magnézové tlakové odlitky: Snadné obrábění, vysoký poměr pevnosti a hmotnosti, je nejlehčí ze všech tlakově litých kovů.

*Měděné tlakové odlitky: Vysoká tvrdost, silná odolnost proti korozi, nejlepší mechanické vlastnosti běžně používaných tlakově litých kovů, odolnost proti opotřebení, pevnost v blízkosti oceli.

Výhody a nevýhody

Mezi výhody tlakového lití patří dobrá přesnost velikosti. Ve srovnání s jiným procesem odlévání (investiční lití a lití do písku) je povrch odlitku hladký, poloměr zaoblených rohů je přibližně 1-2,5 mikronů. Může být přímo odléván vnitřní strukturou, jako je hedvábí, topný článek, vysoká pevnost a nosné povrchy. Mezi další výhody patří, že může snížit nebo se vyhnout sekundárnímu obrábění, vysoká rychlost výroby a pevnost v tahu může dosáhnout 415 milionů mpa, odlévat vysoce tekutý kov.

Největší nevýhodou tlakového lití jsou vysoké výrobní náklady. Odlévací zařízení a formy, součásti související s formami jsou drahé ve srovnání s jinými metodami odlévání. Výroba tlakového lití je proto vhodnější pro velké množství výrobků. Mezi další nevýhody patří: tento proces se vztahuje pouze na tekutý kov a hmotnost odlitku musí být mezi 30 gramy až 10 kilogramy. Obvykle tlakové odlitky v poslední dávce vždy vykazují poréznost. Nelze tedy provádět žádné tepelné zpracování nebo svařování, protože plyn uvnitř mezery se působením tepla rozšíří, což vede k mikro defektům vnitřku.

Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

Předchozí:Klíčové body výroby hliníkových odlitků

další:Automatická výrobní linka na odlévání vodního skla