Ocel s vysokým obsahem Mn (manganu), jako je Mn13-1, Mn13-2 atd., se široce používá k odlévání výrobků s vysokou odolností proti opotřebení.
Aby se prodloužila životnost odlitků z takto vysoké Mn(manganové) oceli, musí být odlévané výrobky řádně tepelně zpracovány. Ocel s vysokým obsahem Mn (manganu) je druh speciální oceli. Proces tepelného zpracování se také trochu liší od ostatních ocelí.
Níže jsou uvedeny některé charakteristiky, ke kterým došlo během procesu tepelného zpracování oceli s vysokým obsahem Mn (manganu),
*Když se odlitky z oceli s vysokým obsahem Mn (manganu) zahřejí na 650 °C, zvyšování teploty se zpomaluje v důsledku zvyšující se rychlosti faktorů C a P. Faktory uhlíku a fosforu úzce souvisejí s trhlinami způsobenými zahříváním.
*Po zahřátí ocelových odlitků s vysokým obsahem Mn (manganu) na 650 až 700 °C by si odlitky měly udržet stabilní teplotu po dobu 1 až 2 hodin. Tím se teplo odlitků sjednotí a uvolní se napětí. Pokud je teplota vyšší než 650 °C, bude teplo vyšší než pružná deformace Mn(manganové) oceli, Mn(manganová) ocel bude v plastickém stavu. Karbid bude rozpuštěn do struktury austenitu. Zvýšit tak pevnost a plastický stav odlitků z Mn(manganové) oceli.
*Když teplota tepelného zpracování odlitků z Mn(manganové) oceli dosáhne určitého stupně, odlitky by měly být rychle ochlazeny. Obvykle je mnohem lepší méně než 1 minutu od vyjmutí odlitků Mn(manganové) oceli z pece po jejich vložení do vody. Tak, aby byla zajištěna teplota odlitků nejpozději 900 ° C před kalením.
*Pokud je teplota odlitků z Mn(manganové) oceli před kalením příliš nízká, karbid se oddělí od odlitků a vytvoří karbidovou vrstvu na odlitcích. Při rychlém ochlazení odlitků se tato vrstva poruší a způsobí problémy s trhlinami.
*Pro získání stabilních mechanických vlastností ocelových odlitků s vysokým obsahem Mn (manganu) by měly být odlitky ošetřeny roztokem. Je to také druh charakteristiky tepelného zpracování ocelových odlitků s vysokým obsahem Mn (manganu).
Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181