Na co si dát pozor při přesném lití nerezové oceli?

Přesné lití se také nazývá lití do ztraceného vosku.Přesné odlitky z nerezové ocelijsou vysoce přesné, komplikované a blízké střední a pozdější fázi dílů. Mohou být použity přímo bez zpracování nebo s velmi malým zpracováním. Některé díly odlévání (kování pomocí šablony) jako lopatky turbínového motoru, magnetické dlaždice atd.

Jaká jsou opatření pro sdílení investičního castingu?

1. Protože kovová forma a jádro nemají žádnou toleranci, aby se usnadnilo vyjímání odlitku a vytahování z formy, sklon kování odlitku by měl být mírně větší než u továrny na přesné lití nerezové oceli, obecně o 30%-50% větší.

2. Aby nedocházelo k produkci bílého železa po přesném odlévání, je třeba kromě účinných technických opatření udržovat tloušťku tenké (některé materiály zdůrazňují, že když je tloušťka asi 15 mm, musí být rohy odlitků odlity kovové formy.

3. Tloušťka vnitřní dutiny a vnitřního žebra přesného odlitku z nerezové oceli by měla být obecně 0,6-0,7 tloušťky spojovacího povrchu, jinak, protože se vnitřní dutina (žebro) ochlazuje pomalu, s největší pravděpodobností praskne spojení vnitřní a vnější stěny při skládání odlitku.

4. Protože kovová forma rychle odvádí teplo, minimální tloušťka přesného odlitku by měla být větší než u lití do písku a minimální tloušťka různých licích slitin a malých odlitků různých velikostí.

5. Při potlačování zatmelovacího vzoru volte profilovanou desku se silnou povrchovou úpravou na matrici, takže povrchová úprava zatmelovacího vzoru je stále poměrně vysoká. Plášť je navíc vyroben ze speciálního tepelně odolného lepícího a žáruvzdorného izolačního materiálu a žáruvzdorný nátěr je nanesen na zatavovací formu. Vnitřní povrch vstřikovací formy, který je v kontaktu s roztaveným kovem, má vysokou povrchovou úpravu. Proto je povrchová úprava vytavitelných odlitků vyšší než u běžných odlitků, obecně do Ra.1,6~3,2μm.