Představení Lost Foam Casting

Odlévání ztracené pěny, také známé jako odlévání modelu odpařováním, je proces odlévání, který zahrnuje použití pěnového vzoru k vytvoření formy pro kovovou část. Jedná se o relativně moderní techniku ​​odlévání, která nabízí několik výhod z hlediska flexibility designu a hospodárnosti.

Zde je podrobný přehled procesu lití ztracené pěny:

Vytvoření vzoru: Proces začíná vytvořením pěnového vzoru, který představuje požadovaný tvar konečného kovového dílu. Vzor může být vyroben z expandovaného polystyrenu (EPS) nebo podobných pěnových materiálů. Často se vyrábí pomocí technik počítačově podporovaného návrhu (CAD) a počítačově podporované výroby (CAM).

Sestavení vzoru: Vzor pěny je obvykle sestavován s jinými vzory, aby se vytvořil shluk nebo stromová struktura. Tato sestava může obsahovat více vzorů, které budou odlity dohromady v jedné formě.

Povlak vzoru: Sestava vzoru pěny je potažena žáruvzdorným materiálem, obvykle jemnou keramickou kaší. Tento povlak slouží jako bariéra mezi pěnovým vzorem a roztaveným kovem, zabraňuje přímému kontaktu a zajišťuje hladkou povrchovou úpravu finálního odlitku.

Příprava formy: Sestava potaženého pěnového vzoru se pak umístí do baňky nebo nádoby naplněné nespojeným pískem nebo jiným žáruvzdorným materiálem. Písek se vibruje nebo zhutňuje kolem sestavy modelu, aby se zajistila správná podpora a vytvořila se dutina formy.

Odpařování pěny: Když se roztavený kov nalije do formy, nahradí pěnový vzor. Vysoká teplota kovu způsobí, že se pěna vypaří nebo vyhoří a zanechá za sebou dutinu ve tvaru požadovaného kovového dílu. Odpařená pěna se typicky odvětrává přes porézní pískovou formu.

Lití kovu: Jakmile je forma připravena, je naplněna roztaveným kovem, který může být nalit přímo do formy nebo zaveden pod tlakem. Kov vyplňuje dutinu dříve obsazenou pěnovým vzorem a získává její tvar.

Tuhnutí: Roztavený kov se ochlazuje a tuhne ve formě a tvoří finální kovový díl. Doba tuhnutí závisí na typu použitého kovu nebo slitiny a na velikosti a složitosti součásti.

Vylomení formy: Po ztuhnutí kovu se písková forma nechá vychladnout, než se oddělí od odlitku. Forma může být vibrována, mechanicky rozbita nebo vymyta vodou nebo jinými metodami. Zbývající písek lze regenerovat a znovu použít pro budoucí procesy odlévání.

Povrchová úprava: Odlévaný kovový díl může podstoupit procesy po odlévání, jako je broušení, tryskání, obrábění nebo tepelné zpracování, aby se odstranily všechny zbývající částice písku, vyhladily drsné povrchy a dosáhlo se požadované rozměrové přesnosti a povrchové úpravy.

Odlévání ztracené pěny nabízí několik výhod, včetně schopnosti vyrábět složité a složité tvary, snížené náklady na nástroje a eliminaci dělicích čar a jader. Umožňuje také odlévání široké škály kovů a slitin. Vyžaduje však pečlivou kontrolu parametrů procesu a nemusí být vhodný pro velké, těžké díly kvůli omezením vzorů pěny.