- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
co je to ztracený pěnový odlitek
2023-07-17
Ztracený pěnový odlitek, také známý jako odpařovací modelové lití, je proces odlévání používaný k výrobě složitých kovových dílů. Jedná se o typ metody vytavitelného lití, která zahrnuje vytvoření pěnového vzoru požadované součásti, její potažení žáruvzdorným materiálem a následné odpaření pěny za vzniku dutiny, která je později vyplněna roztaveným kovem.
Zde je podrobný přehled procesu lití ztracené pěny:
Tvorba vzoru: Vzor pěny, typicky vyrobený z expandovaného polystyrenu (EPS), je vytvořen pomocí CNC obrábění nebo ručním vyřezáváním. Vzor je přesnou replikou požadovaného kovového dílu včetně všech jeho složitých detailů.
Sestavení vzoru: Více pěnových vzorů je připojeno k pěnovému vtokovému systému, který se skládá z vtoků, vtoků a stoupaček. Vtokový systém poskytuje cesty pro proudění roztaveného kovu do dutiny a pomáhá s odvětráváním plynů během procesu odlévání.
Vzorový nátěr: Sestava pěnového vzoru je ponořena nebo nastříkána žáruvzdorným nátěrovým materiálem, jako je kaše vyrobená z keramických částic nebo žáruvzdorné barvy. Tento povlak pomáhá vytvořit skořepinu kolem vzoru a poskytuje rozměrovou stabilitu během procesu odlévání.
Sušení vzoru: Vzorek potažené pěny se nechá uschnout, čímž se zajistí, že žáruvzdorný materiál pevně přilne a vytvoří pevnou skořápku. Tento proces sušení lze urychlit pomocí pecí nebo jiných metod.
Uložení vzoru: Usušená sestava vzoru pěny se umístí do baňky nebo formovací baňky a kolem ní se nabalí sypký písek nebo jiný žáruvzdorný materiál. Baňka je typicky vyrobena z dvoudílné formy s víkem (horní část) a nálevkou (spodní část).
Lití roztaveného kovu: Baňka s vloženým pěnovým vzorem se bezpečně uzavře a do baňky se nalije roztavený kov, jako je hliník, železo nebo ocel. Kov vyplňuje dutinu, která zůstala po odpařené pěně, získává její tvar a tvoří finální část.
Chlazení a tuhnutí: Nalitý kov se ochlazuje a tuhne ve formě, přičemž postupně získává tvar vzoru. Doba chlazení závisí na použitém kovu a velikosti a složitosti součásti.
Vytřepání a konečná úprava: Jakmile kov dostatečně ztuhne a vychladne, baňka se vyjme a písek nebo žáruvzdorný materiál se setřese, aby se odhalila litá kovová část. Díl může vyžadovat dodatečné dokončovací procesy, jako je broušení, broušení nebo obrábění, aby bylo dosaženo požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti.
Ztracený pěnový odliteknabízí několik výhod, včetně schopnosti vyrábět složité tvary se složitými detaily, nižší náklady na nástroje ve srovnání s tradičními metodami odlévání a eliminaci dělicích čar nebo úhlů úkosu. Má však také určitá omezení, jako jsou omezené materiálové možnosti (určité kovy nejsou pro tento proces vhodné) a potenciální potíže při kontrole poréznosti konečného odlitku.
Zde je podrobný přehled procesu lití ztracené pěny:
Tvorba vzoru: Vzor pěny, typicky vyrobený z expandovaného polystyrenu (EPS), je vytvořen pomocí CNC obrábění nebo ručním vyřezáváním. Vzor je přesnou replikou požadovaného kovového dílu včetně všech jeho složitých detailů.
Sestavení vzoru: Více pěnových vzorů je připojeno k pěnovému vtokovému systému, který se skládá z vtoků, vtoků a stoupaček. Vtokový systém poskytuje cesty pro proudění roztaveného kovu do dutiny a pomáhá s odvětráváním plynů během procesu odlévání.
Vzorový nátěr: Sestava pěnového vzoru je ponořena nebo nastříkána žáruvzdorným nátěrovým materiálem, jako je kaše vyrobená z keramických částic nebo žáruvzdorné barvy. Tento povlak pomáhá vytvořit skořepinu kolem vzoru a poskytuje rozměrovou stabilitu během procesu odlévání.
Sušení vzoru: Vzorek potažené pěny se nechá uschnout, čímž se zajistí, že žáruvzdorný materiál pevně přilne a vytvoří pevnou skořápku. Tento proces sušení lze urychlit pomocí pecí nebo jiných metod.
Uložení vzoru: Usušená sestava vzoru pěny se umístí do baňky nebo formovací baňky a kolem ní se nabalí sypký písek nebo jiný žáruvzdorný materiál. Baňka je typicky vyrobena z dvoudílné formy s víkem (horní část) a nálevkou (spodní část).
Lití roztaveného kovu: Baňka s vloženým pěnovým vzorem se bezpečně uzavře a do baňky se nalije roztavený kov, jako je hliník, železo nebo ocel. Kov vyplňuje dutinu, která zůstala po odpařené pěně, získává její tvar a tvoří finální část.
Chlazení a tuhnutí: Nalitý kov se ochlazuje a tuhne ve formě, přičemž postupně získává tvar vzoru. Doba chlazení závisí na použitém kovu a velikosti a složitosti součásti.
Vytřepání a konečná úprava: Jakmile kov dostatečně ztuhne a vychladne, baňka se vyjme a písek nebo žáruvzdorný materiál se setřese, aby se odhalila litá kovová část. Díl může vyžadovat dodatečné dokončovací procesy, jako je broušení, broušení nebo obrábění, aby bylo dosaženo požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti.
Ztracený pěnový odliteknabízí několik výhod, včetně schopnosti vyrábět složité tvary se složitými detaily, nižší náklady na nástroje ve srovnání s tradičními metodami odlévání a eliminaci dělicích čar nebo úhlů úkosu. Má však také určitá omezení, jako jsou omezené materiálové možnosti (určité kovy nejsou pro tento proces vhodné) a potenciální potíže při kontrole poréznosti konečného odlitku.
