Silica sol investiční lití skořepina

Obyčejná uhlíková ocel se používá hlavně k výrobě strojních součástí a různých kovových součástí s obecnými požadavky na pevnost a je široce používána ve všech aspektech výroby strojů. Za účelem zlepšení a zvýšení výkonu oceli se do uhlíkové oceli přidávají další legující prvky. Legovaná ocel má různé vlastnosti podle přidání legujících prvků, jako je vysoká odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti nízkým teplotám a další dobré speciální vlastnosti. 

Silica sol je uznávaným pojivem skořepin formy. Ve srovnání s vodním sklem a ethylsilikátem jsou jeho hlavní výhody vysoká teplotní pevnost a odolnost proti tečení skořepiny formy, snadná příprava a použití povlaku, žádné znečištění životního prostředí a skořepina formy A kvalita odlitků je vysoká a zmetkovitost a opravy míra odlitků je nízká.

Theproces formování solu oxidu křemičitéhoje pokročilý proces formování sítě. Pastový vosk má dobrou tvarovatelnost a kopírovatelnost. Ruční nebo pneumatické lisovací zařízení vosku lze použít k lisování voskových forem pro střední a malé odlitky nebo extra velké odlitky o hmotnosti 200 kg. Voskové formy jsou široce používány.

Příprava silikonového solového lepidla

Pojivo hraje roli hlavně při lepení a zvyšování pevnosti skořepiny vytavitelného odlitku. Jeho složení a vlastnosti jsou důležitými faktory ovlivňujícími kejdu. Anorganický křemičitý sol obsahuje velké množství malých (nanočástic) SiO2 částic s vysokou povrchovou energií, které mohou samy vyvolat agregaci gelu; díky synergickému účinku silanového vazebného činidla a organického alkoholu mohou být organické materiály a anorganické materiály ve směsném gelu spojeny, aby se dále zlepšily vlastnosti materiálu, zvýšila se pevnost a prodyšnost. Navíc přidání silanového vazebného činidla, povrchově aktivního činidla, dispergačního činidla a latexu podporuje disperzi nylonových vláken, dále zlepšuje rovnoměrnost prodyšnosti lepidla a vede k lepší stabilitě.

Přidejte přísady

(Anorganický oxid křemičitý sol, silanové vazebné činidlo, organický alkohol, smáčedlo, amin kyseliny polymethakrylové, latex)

Přidejte anorganický oxid křemičitý a tyto přísady do nádoby, zamíchejte a rovnoměrně promíchejte, poté proveďte ošetření ultrazvukem po dobu 20 minut, poté přidejte latex a míchejte po dobu 10 minut, abyste získali lepidlo na roztok oxidu křemičitého.

Žáruvzdorné materiály

Žáruvzdorné materiály hrají roli hlavně při zlepšování komplexního výkonu u skořepin přesného lití. Stupeň žáruvzdornosti bílého nefritového korundu je 2000 °C a hlavní chemickou složkou je Al2O3 s obsahem více než 98 %. Dokáže nejen účinně zvýšit požární odolnost a korozní odolnost výrobku. Zajišťuje také hladkost povrchu odlitku a je vhodný pro přípravu výrobků různých velikostí a tvarů; když se oxid křemíku, oxid chrómu a prášek oxidu manganu přidají ve specifickém poměru, může se plně projevit jejich plnicí účinek, což napomáhá zvýšení tekutosti odlitku, čímž se sníží spotřeba surovin a zlepší se pevnost produktu.

Formulujte nátěry

Ultrazvukové ošetření: Ultrazvukové oscilace pohybují a spojují molekuly uvnitř křemičitého solu. Rychlost reakce je rychlá a efekt je zřejmý.

Odvažte 40 dílů práškového bílého nefritového korundu o velikosti 320 mesh, 5 dílů práškového oxidu chromitého, 5 dílů práškového oxidu manganu a 5 dílů práškového oxidu křemičitého podle hmotnostních dílů a rovnoměrně je promíchejte, abyste získali žáruvzdorný materiál, a poté vázat žáruvzdorný materiál k solu oxidu křemičitého Pro přípravu povrchového nátěru se prostředek smíchá v poměru 4,2:1.

Smíchejte 20 mesh malajského písku a silikasolového lepidla v poměru 1,4:1 pro přípravu zadního nátěru.

výroba skořápek

Vyfoukejte povrch formované voskové formy dočista plynem a poté vyčištěnou voskovou formu ponořte do povrchového nátěru pro potažení. Poté vyjměte napuštěnou voskovou formu a použijte sypač písku z dešťové sprchy k rozprostření žáruvzdorných materiálů. Vysušte vrstvu po vrstvě. Teplota sušení je řízena na 24 °C a relativní vlhkost vzduchu je řízena na 60 %. Opakujte výše uvedené pověšení fólie, nanášení písku a sušení třikrát, abyste získali povrchovou vrstvu pláště.

Ponořte povrchovou vrstvu skořepiny formy do barvy zadní vrstvy, abyste film zavěsili. Poté vyjměte napuštěnou voskovou formu, použijte sypač písku z dešťové sprchy k rozprostření malajského písku a vysušte vrstvu po vrstvě. Teplota sušení je řízena na 24 °C. , regulujte relativní vlhkost vzduchu na 60 %, opakujte výše uvedené pověšení fólie, broušení a sušení třikrát, abyste získali skořepinu voskového modelu

Odvoskované slinování

K odvoskování pláště formy použijte horkou vodu nebo nízkotlaké parní odparafinování, abyste získali polotovar pláště formy

Polotovar skořepiny vložte do vysokoteplotní slinovací pece pro slinování při 1000 °C. Doba zdržení je 60 minut. Pec se ochladí na pokojovou teplotu. Slinutá skořepina se vyjme a znovu vyleští, aby se získala licí skořepina.

Přesné odlitky jsou klasifikovány podle materiálu:

Přesné odlitky z hladké uhlíkové oceli, přesné odlitky z legované oceli, přesné odlitky z nerezové oceli a přesné odlitky z nerezové oceli

Pokud je klasifikován podle oblastí použití, lze jej rozdělit na:

Odlitky automobilů, odlitky vysokorychlostních kolejnic, odlitky dílů motocyklů, odlitky lodí, odlitky koupelen, odlitky zámků, odlitky chemických strojů, odlitky strojírenských strojů, odlitky lékařského vybavení, odlitky pneumatických nástrojů, odlitky příslušenství nastřelovacích pistolí, odlitky částí šicích strojů