Jaké faktory ovlivňují rozměrovou přesnost přesných odlitků?

Za normálních okolností je rozměrová přesnost přesných odlitků ovlivněna mnoha faktory, jako je struktura odlitku, materiál odlitku, formování, výroba skořepin, pražení, lití a další faktory. Nesprávné nastavení a provoz kteréhokoli z těchto článků zkrátí přesné lití. Rychlost se mění, což způsobuje odchylku rozměrové přesnosti odlitku od požadavků. Níže je uvedeno několik hlavních faktorů, které způsobují nedostatky v přesnosti rozměrů přesných odlitků:

Jaké jsou faktory, které ovlivňují rozměrovou přesnost?investiční odlitky?

(1) Vliv materiálu přesných odlitků: a. Čím vyšší je obsah uhlíku v materiálu, tím menší je lineární smršťování; čím nižší je obsah uhlíku, tím větší je lineární smršťování. b. Rychlost zkracování výkovku u běžných materiálů je následující: rychlost zkracování odlitku K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM je velikost dutiny a LJ je velikost odlitku. K ovlivňují následující faktory: voskový vzor K1, struktura odlitku K2, typ slitiny K3 a teplota lití K4.

(2) Vliv tváření na lineární smršťování přesných odlitků: a. Vliv teploty vstřikování vosku, tlaku vstřikování vosku a doby výdrže na velikost zatavovací formy je nejzřetelnější u teploty vstřikování vosku, následované tlakem vstřikování vosku a dobou výdrže. Zajišťuje malý dopad na konečnou velikost zatavovací formy po zalití. b. Lineární rychlost zkracování voskového (formovacího) materiálu je asi 0,9-1,1 %. C. Při skladování zatavovací formy dojde k dalšímu smrštění a hodnota smrštění je asi 10 % celkového smrštění. Po 12 hodinách skladování se však velikost zatmelovací formy v podstatě nemění. d. Míra radiálního smrštění voskového vzoru je pouze 30-40 % míry podélného smrštění. Vliv teploty vstřikování vosku na rychlost volného smrštění je mnohem větší než vliv na rychlost bráněného smrštění (optimální teplota vstřikování vosku je 57-59 °C, čím vyšší teplota, tím větší zkrácení).

(3) Vliv kompaktní struktury odlitku: a. Čím silnější je stěna odlitku, tím větší je míra smrštění; čím tenčí je stěna odlitku, tím menší je rychlost smrštění. b. Míra volného smrštění je velká a míra překážkového smršťování je malá.

(4) Vliv pečení pláště formy: Protože koeficient smrštění pláště formy je malý, když je teplota pláště formy 1150 ° C, je pouze 0,053%, takže jej lze ignorovat.

(5) Vliv teploty lití: Čím vyšší je teplota lití, tím větší je rychlost smrštění; čím nižší je teplota lití, tím menší je rychlost smrštění, takže teplota lití by měla být vhodná.

(6) Vliv materiálů na výrobu mušlí: používá se zirkonový písek, zirkonový prášek, šangdský písek a šangdský prášek. Protože jejich koeficient smrštění je malý, pouze 4,6×10-6/℃, lze je ignorovat.