Proces výroby odlévacího procesu oxidu křemičitého

Theproces lití křemičitého solu, také známý jako proces lití do ztraceného vosku, je metoda přesného lití používaná k výrobě složitých a detailních kovových dílů. Zde je přehled výrobních kroků procesu lití oxidu křemičitého:

Vytvoření vzoru:

Proces začíná vytvořením vzoru, který je replikou finálního dílu. Vzory mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako je vosk nebo plast. Tyto vzory se často vyrábějí pomocí vstřikování.

Sestavení vzorů:

Na voskovém stromě je sestaveno více vzorů, čímž se vytvoří shluk částí, které budou odlity dohromady.

Shell Building (investice):

Voskový strom je poté potažen keramickou kaší. Kaše přilne k voskovému vzoru a po každém nátěru se nanese vrstva jemného křemičitého písku, aby se vytvořila keramická skořápka. Tento proces se opakuje, dokud se nevytvoří dostatečně silná a pevná skořápka.

Odvoskování (odstranění vosku):

Keramická skořápka se poté zahřeje, aby se odstranil vosk. V keramickém plášti tak zůstane dutina ve tvaru původního vzoru.

Předehřívání:

Keramický plášť je předehřátý na vysokou teplotu, aby bylo zajištěno, že odolá roztavenému kovu.

Casting:

Roztavený kov, jako je nerezová ocel, hliník nebo jiné slitiny, se nalije do předehřátého keramického pláště. Kov vyplňuje dutinu, kterou zanechal voskový vzor.

Chlazení a tuhnutí:

Kov uvnitř keramické skořepiny se nechá vychladnout a ztuhnout, čímž vznikne finální odlitek.

Odstranění skořápky:

Jakmile kov ztuhne, keramická skořápka se rozbije nebo jinak odstraní, aby se odhalil kovový odlitek.

Řezání a dokončování:

Jednotlivé odlitky, ještě připevněné ke stromu, se vyřezávají z montáže. Veškerý zbývající vtokový systém (kanály používané pro lití kovu) se odstraní a odlitky podstoupí další dokončovací procesy, jako je broušení, leštění a obrábění, aby se dosáhlo požadovaného konečného tvaru a povrchové úpravy.

Inspekce kvality:

Hotové odlitky procházejí kontrolou kvality, aby bylo zajištěno, že splňují stanovené normy a požadavky.

Theproces lití křemičitého soluje ceněn pro svou schopnost vyrábět složité a vysoce přesné díly s vynikající povrchovou úpravou. Běžně se používá v průmyslových odvětvích, kde jsou nezbytné složité tvary a těsné tolerance, jako je letectví, automobilový průmysl a lékařské aplikace.