Proces výroby odlévání ztracené pěny

Ztracený pěnový odlitek, také známý jako odpařovací modelové lití, je proces odlévání, který využívá pěnový model, který je potažen žáruvzdorným materiálem a poté odpařen, aby se vytvořila dutina formy. Tento proces je vhodný pro výrobu složitých a složitých tvarů. Zde je přehled výrobních kroků procesu lití ztracené pěny:

Vytvoření vzoru:

Pěnový vzor konečného produktu je vytvořen pomocí pěny z expandovaného polystyrenu (EPS). Tento vzor je replikou požadovaného odlitku.

Sestavení vzoru:

K vtokovému systému je připojeno několik vzorů pěny, aby se vytvořil shluk, podobný voskovým vzorům v procesu odlévání.

Povlak:

Pěnový klastr je potažen žáruvzdorným materiálem, typicky směsí písku a pojiva. Tento povlak vytváří skořepinu kolem pěnového vzoru.

Sušení:

Před pokračováním v dalších krocích se potažená pěna nechá důkladně vyschnout.

Příprava baňky:

Shluk potažené pěny se umístí do baňky a baňka se naplní nespojeným pískem nebo jiným žáruvzdorným materiálem.

Vibrace a zhutnění:

Baňka se vibruje nebo zhutňuje, aby se zajistilo, že písek nebo žáruvzdorný materiál vyplní všechny dutiny kolem potaženého pěnového vzoru a vytvoří kompaktní formu.

Nalévání:

Roztavený kov se nalévá přímo do formy. Teplo z kovu způsobí, že se pěnový vzor vypaří nebo spálí a zanechá za sebou dutinu ve tvaru požadovaného odlitku.

Tuhnutí:

Roztavený kov vyplní prázdnotu po odpařené pěně a ztuhne za vzniku konečného odlitku.

Chlazení:

Odlitek se nechá vychladnout a zcela ztuhnout ve formě.

Shakeout:

Jakmile kov ztuhne, odlitek se vyjme z formy třepáním nebo jinými mechanickými prostředky. Písek a žáruvzdorný materiál se regenerují pro opětovné použití.

Dokončení:

Odlitky mohou podstoupit další dokončovací procesy, jako je broušení, obrábění a povrchová úprava, aby se dosáhlo požadovaných konečných rozměrů a povrchové úpravy.

Inspekce kvality:

Hotové odlitky procházejí kontrolou, zda splňují stanovené normy a požadavky na kvalitu.

Ztracený pěnový odlitekse často používá pro výrobu složitých dílů se složitými detaily a je zvláště vhodný pro jednodílné konstrukce, kde může být použití jader při tradičních metodách odlévání náročné. Běžně se používá v automobilovém průmyslu pro součásti, jako jsou bloky motorů a hlavy válců.