Jaké jsou vlastnosti přesného lití na vodní sklo?

Thelití vodního skladůmyslně kombinuje výhodu vysoké přesnosti vytavitelného lití s ​​technickými vlastnostmi pojiva na bázi křemičitanu sodného a je velmi populární, protože je široce používán v různých součástech v různých průmyslových odvětvích.

Vysoká přesnost a povrchová úprava:

Jednou ze základních výhodlití vodního sklaspočívá v jeho schopnosti vyrábět vysoce přesné odlitky s hladkým povrchem. Klíč k tomu spočívá v použití celkového zapouzdřujícího keramického pláště formy. Na rozdíl od tradičního lití do písku, které vyžaduje oddělené horní a spodní formy, tento proces obaluje hustou a bezešvou celkovou skořepinu kolem celé voskové formy. To znamená, že každý detail na voskové formě může být replikován. Poté, co kovová kapalina ztuhne a vytvoří dutinu formy, odlitek přirozeně zdědí přesný tvar voskové formy. To má za následek vynikající kontrolu rozměrových tolerancí a obvykle dosahuje extrémně vysoké kvality povrchu. V mnoha náročných situacích, jako jsou některé přesné dosedací plochy nebo tekutinové kanály, může odlitek dokonce splnit standard pro přímou montáž bez následných obráběcích procesů, jako je soustružení, frézování a broušení, což výrazně snižuje náklady a čas na následné zpracování.

Složitost a vysoká cena procesu:

První krok vlití vodního sklaje použít přesnou formu k vylisování voskového modelu součásti a poté zkombinovat více voskových forem. Potom se kombinovaný produkt opakovaně ponoří do speciálně vytvořeného žáruvzdorného povlaku a na každou vrstvu povlaku se před vytvrzením nasype vrstva žáruvzdorného písku. Tento proces se opakuje, dokud se kolem voskové formy nevybuduje dostatečně tuhá a hustá keramická skořepina formy. Tento proces trvá několik dní. Dále je vyžadováno odstranění vosku, běžně prováděné odstraněním vosku parou nebo odstraněním vosku horkou vodou. Výsledná prázdná skořápka potřebuje spálit zbývající vosk, což je časově náročný proces s určitými technickými požadavky. Po dobře vypálené investiční formě se zalije roztaveným kovem. Poté, co odlitek ztuhne a vychladne, je třeba plášť formy rozlomit nebo setřást a poté zpracovat řezáním, pískováním nebo chemickým čištěním, čímž se nakonec získá hotový odlitek. Proto je celý výrobní cyklus dlouhý, obvykle se pohybuje od 4 dnů do půl měsíce. Současně náklady na formy, spotřeba žáruvzdorných materiálů, opakované manuální investice nebo investice do zařízení pro potahování a velké množství energie potřebné pro vypalování, to vše vede k výraznému zvýšení celkových výrobních nákladů.

Použitelný sortiment:

Používá se především pro výrobu vysoce přesných dílů, jako jsou lopatky turbín, řezné nástroje, automobilové součástky atd. Hmotnost odlitku se obvykle pohybuje mezi několika gramy a 25 kilogramy, přičemž maximum obecně nepřesahuje 80 kilogramů.

Atribut	Popis
Přesnost a povrch	Bezešvé keramické pouzdro kopíruje složité voskové vzory
	Dosahuje vysoké rozměrové přesnosti a povrchové úpravy
	Často eliminuje obrábění (tvar téměř sítě)
Doba trvání procesu	Výrobní cyklus 4-15 dní
Klíčové nákladové faktory	Formovací nástroje Žáruvzdorné materiály Energeticky náročné vypalování
Typické aplikace	Turbínové lopatky Řezné nástroje Automobilové díly
Hmotnostní rozsah	Gram do 25 kg (max 80 kg)