Znáte výhody a použití křemičitého solu?

2025-10-14

křemičitý sol,také známý jako silikátový sol nebo oxid křemičitý hydrosol, je anorganický křemíkový materiál se širokou škálou aplikací.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Hlavní výhody Silica Sol

Systém dlouhodobé stability

1. Trojrozměrný mechanismus proti stárnutí

Silica solvytváří trojrozměrnou síťovou strukturu prostřednictvím povrchové kondenzace silanolu, účinně blokuje UV záření (absorpce UVB > 85 %) a pronikání do okolního prostředí. 12 Jiyida využívá technologii povrchové úpravy ke zvýšení hustoty hydroxylů na 8,2 OH/nm², což umožňuje povlaku odolat korozi po dobu více než 3 000 hodin při testování solnou mlhou, což je o 40 % zlepšení oproti běžným produktům.


Termodynamická kompatibilita

Koeficient tepelné roztažnosti (CTE) nanočástic oxidu křemičitého (D50 = 20 nm) je vysoce kompatibilní s kovovým substrátem. V aplikacích nátěru leteckých motorů mohou odolat teplotám v rozmezí od -50 °C do 650 °C, čímž se zabrání praskání tepelným pnutím. II. Strukturální zpevňující vlastnosti

1. Nano-výztužný efekt

Naměřená data v průmyslu přesného lití ukazují, že pevnost v ohybu skořepiny formy obsahující 15 % křemičitého solu dosahuje 7,2 MPa (oproti 4,5 MPa u konvenčních pojiv), zatímco drsnost povrchu je snížena na Ra 1,2 μm. Výrobce turbínových lopatek snížil poréznost svých odlitků z 0,8 % na 0,3 % po použití vysoce čistého křemičitého solu Jiyida.

2. Schopnost reologické kontroly

V papírenském průmyslu lze manipulací s velikostí částic solu oxidu křemičitého (20-100 nm) a obsahem pevných látek (20-50 %) přesně řídit dynamický koeficient tření papíru na 0,6-1,0 při zachování pevnosti vazby vláken větší než 2,5 kN/m.


Optimalizace funkčnosti rozhraní

1. Konstrukce protiskluzového systému

Silica solvytváří na povrchu papíru konkávně-konvexní strukturu v nanoměřítku (drsnost Ra = 0,8-1,5 μm), která zajišťuje vlákna pomocí vodíkové vazby, čímž zvyšuje pevnost v odlupování mezi vrstvami vlnité lepenky o 30 %13. Kationtový produkt Jiyida si udržuje zeta potenciál > +35 mV v rozmezí pH 4-9, což výrazně zlepšuje protiskluzovou odolnost.


2. Kompatibilita porézních médií

Jeho fraktální rozměr (Df = 2,3-2,7) mu umožňuje pronikat mezivlákennými mezerami (<100nm) a vyplnit póry v licích formách (průměr pórů 0,1-1μm). V průmyslu baterií tvoří 3D gelovou síť, která zvyšuje mobilitu iontů na 0,85 S/cm.


Rozšíření aplikací napříč odvětvími

1. Inovace procesů šetrná k životnímu prostředí

Výměna 30 % organické pryskyřice může snížit emise VOC z nátěru pod 50 g/l (limit 80 g/l GB/T 38597-2020) a snížit spotřebu energie při vytvrzování o 40 %. 26 Fotovoltaický nátěr spodní vrstvy Jiyida prošel testem stárnutí vlhkým teplem podle normy IEC61215 (snížení výkonu <2 % po 1000 hodinách). 2. Vývoj inteligentních materiálů

Špičkový výzkum spojil křemičitý sol s magnetickými nanočásticemi (Fe₃O₄@SiO₂) a vytvořil magneticky citlivý inteligentní povlak s koercitivitou 120 kA/m, který lze použít v samoopravných antikorozních systémech. 24


Proces výroby křemičitého solu

Číslo kroku Název kroku Popis kroku
1 Originální výroba forem Vytvořte voskovou nebo jinou tavitelnou originální formu na základě geometrie odlévaného dílu.
2 Výroba mušlí Ponořte původní formu do silikonového solu a poté ji potáhněte žáruvzdornými materiály (jako je křemičitý písek, křemičitan zirkoničitý atd.) a vysušte, aby se vytvořila skořepina.
3 Roztavení vosku Zahřejte skořepinu na vhodnou teplotu, aby se roztavila původní vosková forma a zajistilo se, že zcela vyteče ze skořepiny, aniž by došlo k poškození její struktury.
4 Casting Poté, co plášť vychladne, nalijte do něj roztavený kov a nechte jej ztuhnout, přičemž dbejte na rovnoměrnost distribuce kovu a rychlosti chlazení uvnitř pláště.
5 Post-processing Odstraňte plášť a proveďte nezbytné kroky následného zpracování, jako je oříznutí, broušení a leštění, abyste dosáhli požadované kvality povrchu a rozměrové přesnosti.

Aplikace

Nátěry

Silica sollze použít jako základní materiál pro nátěry, zlepšuje jejich odolnost proti povětrnostním vlivům, otěruvzdornost a přilnavost. Používá se v architektonických a průmyslových nátěrech.

Slévárenský průmysl

Používá se také jako pojivo ve formách, které dává plášti formy větší pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám, a běžně se používá při přesném lití.

Podpora katalyzátoru

Má velký specifický povrch a dobré adsorpční vlastnosti a může být použit jako nosič katalyzátoru a je široce používán v oblasti chemické katalýzy.

Ostatní průmyslová odvětví

Může být také použit v papírenském, textilním, keramickém a elektronickém průmyslu, jako je retenční činidlo při výrobě papíru a apretační činidlo v textilu.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept